Прогнозирование электропроводности и износостойкости композиционных электроконтактных материалов

• Автор: Новоселова, Марина Вячеславовна
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 175 с. : ил

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСОЛИДИРОВАННОГО ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Требования к электроконтактным материалам

1.2. Структурные и плотностные характеристики дисперсных материалов

1.3. Расчет усилия прессования дисперсного материала

1.4. Влияние процесса спекания на свойства дисперсного материала

1.4.1. Расчет времени спекания

1.5. Теоретические модели для расчета электрического сопротивления контакта частиц дисперсного материала

1.5.1. Сопротивление стягивания тока к пятнам фактического контакта

1.5.2. Сопротивление поверхностных пленок

1.5.3. Влияние микрогеометрии и процессов деформации на сопротивление контакта единичных гранул

1.6. Расчет проводимости дисперсного материала

1.6.1. Теоретические модели для расчета удельной электропроводности материала с несовершенными контактами
1.6.2. Теоретические модели для расчета удельной электропроводности материала с совершенными контактами
1.6.3. Применение теории перколяции к расчету удельной электропроводности дисперсного материала
1.6.4. Электропроводность как инструмент диагностики дисперсного материала
1.7. Механизмы и закономерности электроэрозионного изнашивания

1.8. Испытания на электроэрозионную износостойкость. Форсирование
испытаний
ГЛАВА 2. РАСЧЕТ УСИЛИЯ ПРЕССОВАНИЯ И ПЛОТНОСТИ (ПОРИСТОСТИ) ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА
2.1. Модель дисперсного материала
2.1.1. Экспериментальное исследование наиболее вероятного значения координационного числа для прессованного дисперсного материала
2.1.2. Конфигурация и характеристики деформированной частицы
2.2. Теоретический расчет давления прессования
2.2.1. Расчет плотности упаковки (пористости) дисперсного материала в зависимости от давления прессования
2.3. Экспериментальная проверка теоретической модели
2.3.1. Сравнение теоретических и экспериментальных значений ФКД при прессовании гранулированных материалов
2.3.2. Сравнение теоретических и экспериментальных значений плотности упаковки при прессовании гранулированных образцов
2.3.3. Сравнение теоретических и экспериментальных значений
плотности упаковки при прессовании порошковых образцов
ГЛАВА 3. РАСЧЕТ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА
3.1. Теоретическая модель для расчета сопротивления деформированной металлической гранулы
3.1.1. Нижняя и верхняя оценки сопротивления деформированной гранулы
3.1.2. Оценка достоверности теоретического расчета сопротивления деформированной металлической гранулы
3.1.3. Октаэдрическая модель для расчета сопротивления деформированной металлической гранулы

3.2. Экспериментальное исследование разрушения поверхностных слоев на электроконтактных материалах
3.3. Экспериментальное исследование разрушения поверхностных слоев на частицах дисперсного материала
* 3.3.1. Методика измерения переходного сопротивления единичного
контакта частиц дисперсного материала
3.3.2. Результаты экспериментов и их обсуждение
3.3.3. Вольтамперные характеристики индивидуальных контактов и их применение для исследования разрушения окисных пленок на металлических гранулах
3.4. Исследование влияния окисной пленки на проводимость дисперсного материала на модели гранул
3.5. Теоретические модели для расчета удельного электросопротивления композиционного материала
3.5.1. Теоретические модели металлической матрицы композиционного материала
3.5.2. Теоретическая модель жидкометаллического композиционного материала
» 3.5.3. Теоретические модели двухкомпонентного композиционного
материала
3.6. Влияние режимов спекания на электрические свойства дисперсного
материала
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗНАШИВАНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА
4.1. Экспериментальная установка для исследования электроэрозионного износа дисперсного материала
4.2. Исследование электроэрозионного изнашивания различных композиционных материалов
4.3. Рентгеноэлектронный анализ образцов после электроэрозионного

1.8. Испытания на электроэрозионную износостойкость. Форсирование испытаний
В проблеме обеспечения качества продукции важное место отводится испытаниям. Стандарт [26] классифицирует испытания продукции по 9 признакам. На рис. 1.6 приведена классификация испытаний по некоторым из этих признаков, имеющим отношение к цели и задачам данной работы.
Очевидно, что на стадии проектирования и изготовления опытных образцов обычные методы испытаний неприменимы из-за своей продолжительности и трудоемкости. Так, срок службы электроконтактных изделий может исчисляться месяцами и даже годами. Поэтому перспективным направлением оценки качества электроконтактных материалов и изделий из них является метод ускоренных испытаний [120]. При этом первым этапом в разработке методик ускоренных испытаний являются методики сравнительных испытаний, так как их разработка в общем случае проще, чем определительных испытаний [120].
В ГОСТ 16504-81 дается определение понятия «ускоренные испытания», но не раскрывается его содержание. Между тем следует различать два принципиально различных вида ускоренных испытаний: в нормальном и