Нитроцементация порошковых материалов, полученных горячей штамповкой, их структура и свойства

• Автор: Проус, Надежда Газитдиновна
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 183 c. : ил

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Общие закономерности диффузионных процессов при насыщении поверхности стали углеродом и азотом
1.2. Методы насыщения азотом и углеродом поверхности сплавов и сравнительная их оценка

1.3. Конструкционные порошковые материалы и методы их получения

1.4. Особенности формирования диффузионных покрытий при насыщении порошковых'материалов элементами внедре-

. ния- азотом и углеродом

1.5* Химико-термическая обработка элементами внедрения

материалов, полученных ГШ

2. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ПРОВЕ-

. ДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1. Характеристика исходных материалов и технология

, . изготовления образцов
2.2. материалы; оборудование и технология процесса нитроцементации
2.3. Используемые методики при исследовании структуры
. материалов
2,4* Определение общей-и открытой пористости
2.5* Испытания на коррозионную стойкость
2.6. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий
2.7. Статистический анализ результатов и оценка погрешности экспериментов
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ДИФФУЗИОННОГО СЛОЯ ПРИ НАСЫЩЕНИИ АЗОТОМ И УГЛЕРОДОМ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Исследование формирования диффузионного слоя на пористых заготовках
3.2. Кинетика процесса нитроцементации пористых материалов
3.3. Формирование диффузионных слоев при горячей до-прессовке нитроцементованных пористых заготовок
3.4. Кинетика диффузионного насыщения азотом и угле-
• • родом высокоплотных материалов
3.5. Структура, фазовый и химический состав диффузи-
. . онных слоев на материалах после ГШ
3.6. Определение влияния технологических параметров НЦ~и химического'состава н& износостойкость диффузионного слоя
4. СВОЙСТВА. ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ НИТРОЦЕМЕНТА-ЩИ И РЕКОМЕНДАЦИИ’ ПО ИХ' ПРАКТИЧЕСКОМУ' ИСПОЛЬЗОВА-
. КИЮ
4.Х. Механические свойства
4.2* Усталостная прочность материалов
4*3« Износостойкость
4.4. Коррозионная стойкость
4.5. Рекомендации практического использования результатов исследований
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" предусмотрены опережающие темпы развития машиностроения и металлообработки. В решениях ХХУ1 съезда КПСС подчеркнута необходимость совершенствования конструкций машин и оборудования^ пошшения их качества, надежности и долговечности. Од* ним.из путей выполнения этой задачи является внедрение прогрессивных технологийи разработка новых материалов /I/.
. .- Наиболее перспективным методом создания новых материалов и изделий.из.них.является порошковая металлургия, которая, обладает- рядом преимуществ по сравнению, о традиционными методами получения.изделий.-Методы порошковой.металлургии позволяют получать изделия с заранее заданными свойствами, составом и.с малыми отходами материалов. При этом без дополнительной обработки резанием, обеспечиваются, высокая точность и чистота, поверхности деталей. Все это делает методы порошко* вой металлургии высокопроизводительными и экономически эффективными. . .
Потребность промышленности в конструкционных материалах и изделий из них составляет более 60$ всей потребности в деталях из металлических порошков /2/. Но объем-получаемых из-, делий в настоящее время еще не достаточен. Это связано с тем, что порошковые конструкционные материалы в целях обеспечения достаточной конкурентноспособности по сравнению с традиционными материалами должны обладать высокой плотностью и механическими свойствами, приближающимися к уровню, достигнутому для литых и катаных материалов. Одним из наиболее перспективных методов решения задачи по созданию таких материалов явля-

ключали и подавали нитроцементующую среду. Время процесса нитроцементации фиксировали с момента подачи насыщающей среды до выгрузки контейнера. С целью исключения процесса деа-зотирования и обезуглероживания охлаждение контейнера осуществляли в потоке смеси ДА^ природного газа и незначительного количества аммиака.
На рис.2.7 представлена схема загрузки контейнера о образцами 9 в печь.

Рис.2.7. Схема загрузки контейнера в печь Печь б содержит нагревательные элементы (силиты) 5і термопару 7; контейнер 4; Крышку контейнера 3| подставку 10. Контроль температуры в печи осуществляли аналогично описан-