Композиционный материал с плетеным трубчатым каркасом для изготовления элементов конструкций

• Автор: Гергерт, Андрей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 131 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Разработка технологии и оборудования для получения плетеного армирующего каркаса трубчатой формы
1.1. Обзор и анализ технологии и оборудования для изготовления плетеных каркасов
1.2.Устройство и способ изготовления трубчатого плетеного
каркаса
1.3.Экспериментальная установка для плетения армирующих
трубчатых каркасов
1.4.Разработка конструкторско-технологических характеристик промышленной установки для плетения армирующих
каркасов
1.5. Исследование технологических параметров плетения
.. . Т'-Л т.'Ч
Выводы по главе..............‘.„У'
2. Особенности структуры композиционных материалов с плетеным 43 армирующим каркасом
2.1. Особенности КМ с плетеной структурой
2.2.Синтез параметров формирования плетеного композита
2.3.Структурные и технологические возможности плетеного армирующего каркаса
3. Выбор метода расчета упругих характеристик и
экспериментальное исследование плетеного КМ
3.1. Анализ существующих методик расчета упругих характеристик КМ
с подобной структурой
3.2.Методика расчета упругих характеристик КМ

3.3.Исследование физико-механических свойств на опытных образцах
с различными параметрами
3.4.Результаты экспериментального исследования
Выводы по главе
4. Области применения плетеных КМ
4.1.Пластиковый трубопровод, армированный плетеным КМ
4.2. Криволинейный отвод трубопровода и компенсатор температурных изменений
4.3. Дренажная труба из плетеного КМ
4.4. Изготовление комбинированного баллона давления, армированного плетеным КМ
Выводы по главе
Заключение
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ

Полимерные композиционные материалы (КМ), образованные из прочного, легкого армирующего наполнителя и отвержденного полимерного связующего, получили широкое применение в качестве конструкционных материалов различного назначения.
В нашей стране композиционные материалы в основном применялись в оборонной отрасли (50%) [50] и значительно меньше в других отраслях. В связи с конверсией в оборонной отрасли промышленности в начале 90* годов акценты по применению КМ сместилось к народно-хозяйственным отраслям. Помимо широко используемых методов формования КМ: намотки, выкладки, пултрузии, экструзии (Рис. 1.) стали развиваться и другие [25]. На рисунке 2 показано долевое значение методов формования КМ.
Методы формования полимерных КМ

Намотка
Выкладка с прессованием
Пултрузия,
экструзия
КМ с плетеной структурой
Рис. 1. Методы формования полимерных КМ

1.5. Разработка конструкторско-технологических характеристик промышленной установки для плетения армирующих каркасов.
Основная габаритная характеристика установки - это диаметр стола. Расчетной величиной является средний диаметр внешнего и внутреннего колец, точнее диаметр окружности, по которой происходит сопряжение колец. Длина этой окружности должна быть достаточной, чтобы разместить планируемое количество катушек с нитями. Поясняющая схема показана на рис. 14.
А - окружность сопряжения колец; 1 - внешнее кольцо; 2 - внутреннее кольцо;
Рис. 14. Схема стола установки
На рис. 14 позицией «4» показаны две соседние катушки в среднем положениипри радиальном движении с одного кольца на другое. Чтобы катушки не задевали друг друга предусмотрен зазор Д3. Длина окружности сопряжения «А» определяется выражениями (9-10):