Конструирование структуры композиционных материалов на основе железа с заданными функциональными свойствами

• Автор: Краснобаев, Александр Гелиевич
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 198 с. : ил.

1 .Состояние и тенденции развития технологии композиционных спеченных материалов на основе железных порошков
1.1. Роль и значение композиционных материалов, изготавливаемых на основе железных порошков
1.2. Состояние производства и применения железных порошков для
изготовления композиционных материалов
1.3. Цель работы и постановка задач исследования
2. Методика экспериментальных работ и обработки результатов исследований,
^ оборудование
2.1. Материалы и образцы для проведения исследований
2.2. Исследование физико-механических свойств
2.3. Оптическая и электронная микроскопия
2.3.1. Подготовка образцов
2.3.2. Металлографические исследования
2.3.3. Электронно-микроскопические исследования
2.4. Построение математических моделей зависимостей технологических свойств композиций от концентрации добавок легирующих элементов
2.4.1. Разработка плана и проведение эксперимента. Постановка задачи и условия исследований
2.4.2. План эксперимента
2.5. Методика построения комплексной оценки свойств порошков и
* материалов на их основе

3. Теоретические и технологические предпосылки формирования структуры и
функциональных свойств пористых композиционных материалов
3.1. Проблематика вопроса и решаемые задачи
3.2. Основы структурообразования композиционых порошковых материалов при консолидации
3.3. Физическое и математическое моделирование условий формирования структуры и функциональных свойств композиционных спеченных материалов на основе железных порошков
3.4. Технологические аспекты консолидации, формирования структуры и свойств композиционных спеченных материалов на основе железных порошков
3.5. Выводы по главе
4. Комплексное исследование закономерностей формирования структуры и функциональных свойств композиционных спеченных материалов на основе железных порошков
4.1. Влияние типа железного порошка и степени легирования на структуру и свойства порошковых композитов после прессования и спекания
4.1.1.Определения влияния параметров прессования и спекания на формирование свойств композитов из базовых железных порошков
4.1.2. Композиционирование «железо- медь» как приём тонкодисперсного
смесевого легирования
4.3 Моделирование формирования систем поликомпонентных композиционных материалов
4.3.1. ПостаЕювка задачи
4.3.2. Построение обобщённого критерия свойств исследованных композиционных материалов на основе железных порошков
4.3.3. Построение моделей систем композиционных материалов на основе железных порошков

5. Разработка рекомендаций по освоению технологии получения модифицированных композиционных материалов. Укрупненные и опытно-промышленные испытания функциональных изделий
5.1. Проектирование и изготовление композиционных материалов типа «спеченные медистые стали» для средненагруженных машиностроительных изделий
5.2. Изготовление и испытания электротехнических функциональных материалов и изделий для электромашиностроения
6. Общие выводы по диссертации
Литература
Приложения

на обратной стороне производилась с помощью профессионального гравировального аппарата Рекорд 480 (RECORD) английского производства.
Шлифование и полирование низкопористых образцов (давление прессования от 500 МПа) производилось на шестипозиционной установке для подготовки образцов Струерс Педемакс - 3 или - 2 (Struers Pedemax) с приставкой Струерс Мультидозер (Struers Multidoser) по стандартной методике, рис. 2.11а. На рис. 2.116 представлен держатель для образцов, позволяющий производить обработку 2-4 или 6 образцов.

Рис. 2

а - установка Струерс Педемакс - 3 с приставкой Мультидозер; б - держатели образцов для Струерс Педемакс
Шлифование производилось с использованием следующих параметров:
- в течении 3 мин с давлением 20Н на 1 образец с использованием шлифовальной бумаги Зйнегэ с номером 800 (для снятия наклёпа, полученного при отрезании);
- 2 минуты, давление 15Н, бумага 2400;
- 2 минуты, давление 15Н, суспензия оксида А1 - 9 мк;
- 2 минуты, давление 15Н, суспензия оксида А1 - 3 мк;
- 2 минуты, давление 15Н, суспензия оксида А1 - 1 мк;
После каждой операции держатель с закрепленными образцами промывался водой, после чего помещался на 1 мин. в ультразвуковой очиститель Сонорекс АК514 (БОМСЖЕХ, Германия), заполненный метанолом, и просушивался в струе прохладного воздуха.
В связи с значительной стоимостью цикла препарирования, а также для сравнения качества различных методов часть образцов была обработана вручную. Шлифование было произведено на шести шлифовальных бумагах различной зернистости: 400, 600, 800, 1000, 2400, 4000 (А8ТМ классификация). Полирование на самодельном полировальном станке австрийского производства с использование алмазной полировальной пасты 01атаЩраз1с-01АРЕА8Т, БР-Раз1е, Н<3, Зйпегэ с частицами