Геометрическое моделирование эффективных процессов програмного фрезерования пространственных обводов

• Автор: Гриценко, Иван Анатольевич
• Шифр специальности: 05.01.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 208 c. : ил

ГЛАВА I. 1.1.

Глава II.

Глава III.

Отр.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ II

Методы воспроизведения обводообразующей оснастки на оборудовании с ЧПУ

Анализ существующих методов подготовки геометрической информации для целей воспроизведения поверхностей оснастки на станках с ЧПУ

Постановка задач

Выводы по первой главе
АППРОКСИМАЦИЯ ВЫПУКЛОЙ ЛИНИИ ОТСЕКАМИ
0ГИБА1СЩЕЙ ОДНОПАРАМЕТРИЧЕСКОГО СЕМЕЙСТВА
ПРЯМЫХ ЛИНИИ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧЕТЫРЕХКООРЛИНАТНЫХ СТАНКАХ
С ЧПУ
Огибающая однопараметрического семейства
прямых - аппроксимирующая функция выпуклой
кривой
Кусочно-гладкая аппроксимация выпуклой
кривой отсеками огибающей
Гладкая аппроксимация выпуклой кривой
отсеками огибающей
Выводы по второй главе
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТА И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОГРАММНОЙ ОБРАБОТКИ ОСНАСТКИ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ. РАЦИОНАЛЬНАЯ БАЗА ОТСЕКА ПОВЕРХНОСТИ
Траектория движения инструмента и его геометрические параметры
Геометрические параметры инструмента и ширина пояса покрытия технологической поверхности при ее воспроизведении на трехкоординатных станках с ЧПУ
Геометрические параметры инструмента и

ширина пояса покрытия технологической поверхности при ее воспроизведении на многокоординатных станках с ЧПУ
3.4. Рациональная база поверхности Выводы по третьей главе
Глава IV. КОНСТРУИРОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОМ ТРАЕКТОРИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ В ЦЕЛОМ
4.1. Граница пятна контакта инструментальной и воспроизводимой поверхностей
4.2. Рациональная траектория формообразования поверхности технологической оснастки отрицательной гауссовой кривизны
4.3. Рациональная траектория формообразования поверхности технологической оснастки положительной гауссовой кривизны
4.4. Методика определения геометрической информации траектории движения инструмента, образующая которого состоит из дуг окружностей
4.5. Основные задачи решаемые подсистемой определения геометрической информации для целей воспроизведения криволинейных поверхностей оснастки на трехкоординатных станках с ЧПУ Выводы по четвертой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ОСНОВНОЙ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

В задачах, выдвинутых ХХУ1 съездом КПСС сказано: "Главнейшая задача одиннадцатой пятилетки состоит в обеспечении дальнейшего роста благосостояния советских людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорение научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала страны, всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшение качества работы
... "Существенно сократить сроки создания и освоения новой техники" /63/.
Одним из направлений решения этих задач в машиностроении является автоматизация и механизация наиболее трудоемких ручных операций и технологических циклов, на которых применяется высококвалифицированный ручной труд. Этим повышается производительность труда, точность изготовления изделий и сокращаются сроки освоения новых изделий.
Применение автоматизированных методов воспроизведения обводообразующей технологической оснастки, основанных на использовании электронно-вычислительной техники и станков с числовым программным управлением, позволяет сократить цикл технологического оснащения производства на этапе подготовки к запуску нового изделия.
Длительный период технологической подготовки производства в авиастроении при запуске нового изделия обусловлен многими факторами. Основным из них является большая трудоемкость обработки технологической оснастки, необходимой для изготовления деталей сложных криволинейных поверхностей, а также сборочной оснастки, необходимой при сборке агрегатов и изделия в целом. Высокие точностные требования к формообразованию поверхностей технологической оснастки и большая их номенклатура увеличивают цикл технологического

поверхностью не происходит. Дальнейшее формообразование кривой ^ , на участке СР осуществляется при внутреннем расположении инструментальной поверхности. Реально обработать контур СР огибающей р на оборудовании с ЧПУ невозможно, так как осуществляется пересечение кривой у; с инструментальной поверхностью.
2.2. Кусочно-гладкая аппроксимация выпуклой кривой отсеками огибающей
Существующие методы конструирования траектории движения инструмента для целей обработки обводообразующей оснастки на криволинейные поверхности основываются на применении линейной аппроксимации кривых линий. Успешно применяется в процессах подготовки управляющих программ к оборудованию с ЧПУ аппроксимация кривых линий ломанной по методу "46",предложенная к.т.н. Залевским В.И. Этот метод аппроксимации основан на определении точек пересечения секущей прямой I , проходящей параллельно касательной ГП в данной точке I кривой р на расстоянии 46 (рис.2.6). Вписанная ломанная линия 2-1-3 аппроксимирует исходную кривую со стрелкой прогиба б
Аппроксимация исходной поверхности вписанными многогранниками, предложенная к.т.н. Бадаевым Ю.И., дает возможность рассчитывать геометрическую информацию траектории движения инструмента для воспроизведения плоских многоугольников с требуемой точностью
При конструировании траектории движения инструмента необходимо определение опорных точек на поверхности в направлении данной траектории. Воспроизведение поверхности крупногабаритной оснастки на оборудовании с ЧПУ основывается на массивах опорных точек. Сокращение количества опорных точек поверхности в нал-