Очистка отходящих газов от диоксида серы на основе катализатора из отходов производств

• Автор: Лазарев, Михаил Юрьевич
• Шифр специальности: 03.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 157 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ Б

1.1 Мониторинг проблемы и анализ способов очистки отходящих газов от Б

1.2 Анализ закономерностей процесса окисления Б02 в Б

1.2.1 Анализ закономерностей механизма и кинетики гомогенной реакции окисления Б02 в Б03 кислородом воздуха
1.2.2 Анализ закономерностей механизма и кинетики гетерогенной реакции окисления Б02 в Б03 на различных катализаторах

1.2.2.1 Закономерности процесса на катализаторах на основе платины

1.2.2.2 Закономерности процесса на катализаторах на основе пентоксида ванадия

1.2.2.3 Закономерности процесса на катализаторах на основе оксидов железа

1.2.2.4 Анализ гидравлического сопротивления различных катализаторов

1.2.2.5 Анализ причин отравления и уменьшения надежности различных катализаторов
1.3 Анализ технологии изготовления различных катализаторов для интенсификации реакции окисления Б02 в Б
1.3.1 Анализ основных процессов производства катализаторов..
1.3.2 Анализ технологии производства катализаторов на основе бариевой алюмованадиевой контактной массы (БАВ)
1.3.3 Анализ технологии производства катализаторов кипящего слоя (КС)

1.3.4 Анализ технологии производства катализаторов на основе сульфованадат-диатомитовой массы (СВД)
1.4 Анализ конструкций реакторов для каталитического окисления Ь02 в Б03 и методики их расчета
1.5 Постановка задачи
ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ И МЕТОДИК ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗЛИЧНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ
2.1 Описание экспериментальной установки
2.2 Описание методик
2.2.1 Методика получения Ь
2.2.2 Методика определения концентрации Ь02в газе
2.2.3 Методика определения Ь03 в газе
2.2.4 Методика определения паров воды в газе
2.2.5 Методика определения брызг и тумана Н2Ь04 в газе.
2.2.6 Методика определения пористости катализаторов
2.2.7 Методика определения гидравлического сопротивления слоя катализатора
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА
КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ Ь02 В Ь03 НА КАТАЛИЗАТОРАХ,
ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ ОТХОДОВ РАЗЛИЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
3.1 Исследование механизма и кинетики процесса каталитического окисления 802 в Ь03 на различных катализаторах
3.2 Исследование гидравлического сопротивления гранулированных, сотовых и стружечных катализаторов

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ НОВЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ РЕАКТОРОВ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ РАЗЛИЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ...Л
4.1 Разработка и описание конструкции промышленных аппаратов для интенсификации процесса каталитического окисления БОг в БОз
4.2 Регенерация отработанного катализатора типа СВД
4.3 Изготовление гранулированных, сотовых и пластинчатых катализаторов из шлама Заинской ГРЭС
4.4 Изготовление катализатора из стальной стружки
4.5 Расчет предотвращенного эколого-экономического ущерба от внедрения двухстадийной очистки отходящих газов производства серной
кислоты от диоксида серы
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
В атмосферу
Рис. 14 - Схема пироліозитного метода очистки газов от 802:
1 — башня с насадкой из колец Рашига, 2 — насос; 3 — сборник; 4 — барботер 1-й ступени; 5 — барботер 2-й ступени; 6 — электрофильтр; 7 — шаровая мельница; 8 — сборник пиролюзита; 9 — насос для суспензии пиролюзита; 10 — насос готовой продукции; 1 1 —сборник готовой продукции; 12 - центрифуга; 13 — напорный бак; 14 — насос; 15 — сборник слабой
серной кислоты.
Отходящие газы поступают в башню 1, орошаемую разбавленной серной

кислотой. Газы, поступающие в башню при температуре 110—115 С, содержат 14,5 г/м3 Н2804, 0,2 % 802 и 24,9 % водяных паров. В башне газы

охлаждаются до 60—65 С, при этом происходит частичная конденсация
водяных паров. Поскольку башня работает по замкнутому циклу, то в результате многократной циркуляции разбавленной кислоты концентрация ее увеличивается. Часть циркулируемой кислоты выводится в сборник 3 в объеме, равном количеству сконденсировавшихся водяных паров. Очищенный от примесей газ поступает далее в два последовательно установленных барботера 4 и 5, на рабочих тарелках которых размешен катализатор — пиролюзит. Очищенный газ из барботеров направляется в