Создание хемосенсорных материалов для детекции биологически активных веществ

• Автор: Бондаренко, Виктор Викторович
• Шифр специальности: 03.01.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 133 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Обзор литературы

1. Строение и свойства краун-эфиров как аналогов циклических пептидов

2. Применение краун соединений как сенсоров

3. Супрамолекулярные системы моделирующие логические биомембраны

ЗЛ. Типы модельных мембранных систем

3.2. Основные принципы формирования и структура моно- и мультислоев липидов и белков на границе раздела фаз

3.3. Монослойные мембраны на основе производных краун-эфиров

4. Создание нанокомпозитных материалов для оптических хемосенсоров

4.1. Получение пленок из растворов полимеров
4.2. Получение пленок из расплава полимеров
4.3. Роль адгезии в процессах формирования комбинированных пленочных материалов
4.4. Латексы как пленкообразующие водные дисперсии полимеров
4.5. Некоторые нанокомпозитные материалы для хемосенсоров
5. Выводы по лит. обзору
Глава 2. Материалы и методы
1. Перечень используемых реактивов
2. Методики применявшиеся в работе
2.1. Приготовление растворов полимеров
2.2. Приготовление растворов краун-эфиров
3. Методы и приборы
3.1. Методика получения полимерных пленок
3.2. Методика измерения спектров поглощения
3.3. Статистическая обработка результатов измерения спектров поглощения
3.4. Методика измерения спектров флуоресценции и поглощения
3.5. Статистическая обработка результатов измерения спектров флуоресценции
3.6. Методика построения графиков в "OrigmPro70"
3.7. Методика определения влагопоглощеиия пленок
Глава 3. Результаты и их обсуждение
1. Свойства краун-соединений в монослоях
2. Спектральные характеристики БОС в растворе
3. Оптимизация полимерных матриц для иммобилизации БОС
4. Разработка методик получения и исследования полимерных нанокомпозитных материалов
4.1. Определение времени, необходимого для завершения реакции между краун-эфиром и катионом
5. Получение и свойства полимерных нанокомпозитных материалов на основе БОС №3 с щелочноземельными
металлами
6. Спектральные характеристики полимерных композитных материалов на основе БОС №5 с щелочноземельными металлами
7. Спектральные характеристики полимерных композитных материалов на основе БОС №5 с солями алкандиаммония
8. Исследования комплексообразования БОС №5 с глицином
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Условные обозначения и сокращения
НКМ нанокомпозитные материалы
ПВБ поливинилбутираль
ПАВ поверхностно-активное вещество
ПВХ поливинилхлорид
ПС полистирол
ЦАБ целлюлозы ацетатбутират
ЦАГФ целлюлозы ацетатгидрофталат
ДБФ дибутилфталат
ДОС диоктил себацинат
к длина волны поглощения или флуоресценции
А.тах максимум флуоресценции или поглощения
I интенсивность флуоресценции или поглощения
Ед единицы интенсивности
(Лт/то) влагопоглощение
нм нанометры
мкм микрометры

вязкость, зависящая от концентрации полимера, его структуры, вязкости растворителя, но главным образом от характера взаимодействия полимера с растворителем.
Основными стадиями процесса получения пленок поливом являются:
1) приготовление раствора полимера или нескольких полимеров;
2) подготовка раствора к формованию — фильтрование;
3) полив (формование) пленки;
4) сушка пленки при нормальных условиях или специально заданных условиях;
5) отделение от подложки; обрезка (при необходимости).
Растворители полимеров должны отвечать следующим основным требованиям:
1) достаточная растворяющая способность по отношению к полимеру;
2) неограниченное смешение с пленкообразующим полимером для обеспечения однородного раствора;
3) минимальное значение концентрационного градиента вязкости (т. е. вязкость раствора по возможности должна мало изменяться с изменением концентрации полимера во избежание значительной усадки пленки при испарении растворителя);
4) максимальный температурный градиент вязкости (т. е. значительное изменение вязкости с изменением температуры, что облегчает проведение ряда технологических операций, например фильтрования, деаэрации);
5) степень летучести, обеспечивающая оптимальную кинетику испарения;
6) химическая стойкость и инертность по отношению к другим компонентам раствора и материалам оборудования;
7) нетоксичность.
Важным достоинством метода получения пленок из раствора является то, что отлив пленок производится при сравнительно низкой температуре, возможно введение нетермостойких добавок, определяющих дальнейшее применение пленки (стабилизаторов, красителей, биоорганических