Совершенствование систем обеспыливающей вентиляции в производстве гипсовых вяжущих для снижения выбросов в атмосферу

• Автор: Гробов, Алексей Борисович
• Шифр специальности: 05.23.03, 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 148 с. : ил.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1Л. Анализ производства гипсового вяжущего как источника пылевыделения

1.2. Анализ методов и способов очистки воздуха от пыли на предприятиях по производству гипсового вяжущего

1.3. Опыт использования аппаратов ВЗП в промышленности стройиндустрии

1.4. Выбор направления исследования

1.5. Выводы по первой главе

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ГИПСОВОГО ПРОИЗВОДСТВА КАК ИСТОЧНИКА ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ

2.1. Описание технологического процесса производства гипсовых вяжущих

2.2. Анализ существующей системы аспирации

2.2.1. Методика проведения замеров аэродинамических характеристик, температуры, запыленности, влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения
2.2.2. Результаты обследования систем обеспыливающей вентиляции линий производства гипсовых вяжущих
2.3. Методика микроскопического определения дисперсного состава пыли с применением ПЭВМ
2.4. Анализ дисперсного состава и концентрации пыли в выбросах от гиисоварочного котла
2.5. Основные физико-химические свойства пыли гипсового вяжущего

2.5.1. Определение углов естественного откоса
2.5.2. Определение морфологического состава пыли и фактора формы частиц
2.6. Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИСССЛЕДОВАНИЯ СХЕМ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ
3.1. Теоретические методы расчеты эффективности аппаратов

3.2. Расчет суммарной эффективности пылеулавливания при возврате уловленного материала в систему обеспыливающей вентиляции производства гипсового вяжущего
3.3. Экспериментальные исследования эффективности пылеулавливания в системах пылеочистки от гипсоварочного котла
3.3.1. Описание экспериментального стенда
3.3.2. Методика проведения экспериментальных замеров
3.4. Определение фракционной эффективности блока циклон с отсосом и пылеуловителем ВЗП
3.5. Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ
4.1. Промышленные испытания установок из циклона с отсосом и аппарата со встречными закрученными потоками
4.2. Общие рекомендации по проектированию систем обеспыливающей вентиляции в производстве гипсовых вяжущих
4.2.1. Выводы и рекомендации по проектированию до усовершенствования системы аспирации
4.2.2. Выводы по результатам внедрения

4.3. Исследование мероприятий по повышению эффективности работы пылеуловителей в системе обеспыливающей вентиляции в производстве гипсовых вяжущих
4.4. Рекомендации по повышению эффективности работы пылеуловителей в системе обеспыливающей вентиляции в производстве гипсовых вяжущих
4.5. Социально-экологический эффект от внедрения
4.6. Выводы по четвертой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ИЗ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Анализ дисперсного состава пылей производится по схеме:
Строится распределение массы частиц по диаметрам (фактически - математическое ожидание функции прохода).
Получаем распределение коэффициента геометрической формы и корреляционные зависимости между d, и kr.
Получаем ковариационные значения сечения функции прохода.
Если есть возможность, проводим экспериментальные исследования по определению статистических показателей динамического коэффициента формы.
Если возможно, проводим исследование кажущейся плотности в зависимости от диаметра частиц.
Графический способ оформления результатов предусматривает построение дифференциальных кривых распределения по размерам. Кроме того, возможно оформление результатов анализа в виде интегральных кривых, каждая точка которых показывает относительное содержание частиц D %, размер которых больше или меньше данного размера d., или гистограмм. Пределы допускаемой относительной погрешности измерений по данной методике составляют ± 15%. Требования к погрешности измерений выражаются в соответствии с рекомендацией [72]. Составляющие погрешности измерений включают: погрешности, возникающие при отборе проб — 10%, погрешности, средств измерений - 5%, погрешности, вносимые оператором при считывании значений измеряемой величины и выборе участка фильтра с пробой пыли для обработки - 4 %. Систематическая составляющая погрешности измерений оценивается суммированием числовых значений, составляющих систематической погрешности на каждой стадии процедуры проведения анализа дисперсионного состава пыли.
Погрешности передачи измерительной информации и обработки данных составляют величины, близкие к нулю, т.к. эти процессы полностью автоматизированы и выполняются с помощью компьютерной программы Dust.