Совершенствование систем аспирации карбидных производств с использованием вихревых пылеуловителей

• Автор: Донченко, Борис Тимофеевич
• Шифр специальности: 05.23.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 132 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Анализ функциональнотехнологических характеристик пылеулавливающего оборудования и компоновочных схем аспирадионных систем

Характеристика источников пылевыделсния при производстве карбида кальция

Анализ схем аспирации и пылеулавливания в производстве карбида кальция

Особенности пылеулавливающего оборудования, применяемого в системах аспирации производства карбида кальция
Перспектива повышения эффективности систем аспирации и пылеулавливания в производстве карбида кальция ылеотделителиконцектраторы
Блоки из пылеуловителей на встречных закрученных потоках и концентраторов разделителей Организация отсоса из бункерной части пылеуловителей Выводы по первой главе
Теоретический анализ закономерностей процесса пылеулавливания в многоступенчатых системах с вихревыми аппаратами в схемах с предварительным разделением потоков
Обобщение принципов оптимальной компоновки многоступенчатых обеспыливающих систем вихревых инерционных аппаратов с отсосом воздуха из бункерной зоны
Математическая модель процесса пылеулавливания в вихревом аппарате с предварительным разделением потоков и организацией отсоса воздуха из бункерной зоны Теоретический анализ суммарной эффективности
пылеулавливания в схемах с предварительным разделением потоков.
Теоретический анализ суммарной эффективности
пылеулавливания в схемах с внутренним разделением потоков.
Выводы по второй главе
Экспериментальные исследования эффективности системы пылеулавливания с использованием вихревых инерционных пылеуловителей
Описание экспериментальной установки
Подготовка к анализу проб пылей, отобранных на
производстве карбида кальция
Определение дисперсного состава пыли
Анализ физикохимических свойств пыли в системах
аспирации дымовых и легочных газов
Дисперсный состав пылей
Плотность пыли
Углы естественного откоса пылей
Определение пылящей способности пылей
Оптимизация режимнотехнологических параметров системы
пылеулавливания с пылеуловителями на встречных
закрученных потоках и концентраторамиразделителеми
Определение фракционной эффективности блоков
пылеуловителей на встречных закрученных потоках и
концентраторовразделителей
Выводы по третьей главе
ЛАВА 4.
4.2.
4.4.
4 6.
Анализ результатов промышленного использования систем пылеулавливания с аппаратами на встречных закрученных потоках и концентраторамиразделителями
Промышленные испытания системы пылеулавливания в
аппаратах ВНП с разделителямиконцентраторами Режимнотехнологические характеристики
многоступенчатой системы пылеулавливания с блоками аппаратов на встречных закрученных потоках концентраторовразделггелей
Совершенствование компоновочной схемы системы
аспирации печных и леточных газов электропечи производства карбида кальция
Оценка снижения обтема пылевых выбросов в
аспирационных системах с блоками пылеулавливающих аппаратов на встречных закрученных потоках и концегтраторовразделтгтслей
Экономический эффект от внедрения систем
пылеулавливания
Выводы по четвертой главе
Заключение
Список использованной литературы


Теплогазоснабжение и вентиляция. Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на Международной научнопрактической конференции Строительство РостовнаДону, г. Международной конференции по интенсификации нефтехимических процессов Нефтехнмия Нижнекамск, г V традиционной научнотехнической конференции стран СНГ Процессы и оборудование экологических производств Волгоград, г. Пенза, г. Международной научнотехнической конференции Проблемы охраны производственной и окружающей среды Волгоград, г. Волгоградской государственной архитектурностроительной академии. Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в 9 работах, в том числе в 6 статьях, в патенте на изобретение, в 2х свидетельствах на полезную модель. Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Общий объем работы страница, в том числе 6 страниц основной текст, содержащий таблицы на 6 страницах, рисунка на страницах список литературы из Лтн. ГЛАВА 1. Характеристика источников пмлспмлеления в производстве карбида кальция. Особенности образования вредных выделений на карбидном производстве определяет следующая специфика производственных факторов запыленность воздуха при загрузке материала в печь транспортирование, складирование, дробление, помолом кокса и извести загазованностью воздуха и повышенная температура в печном отделении. При нарушении режима плавки шихты в печных агрегатах возможны технологические выбросы пылегазовой смеси, в состав которой входят оксид углерода, диоксид серы и оксиды азота, пыль извести кокса и карбида кальция. Выбрасываемые в атмосферный воздух тазы, образующиеся в производстве карбида кальция, оказывают вредное воздействие на окружающую среду и человека. Газы способствуют коррозии машин и оборудования, разрушению зданий и сооружений 9, 0. Однако наиболее вредное воздействие на окружающую среду и человека, оказывают взвешенные вещества известковая пыль, пыль кокса, пыль карбида кальция. Предельнодопустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны при производстве карбида кальция для пыли извести составляет 6 мгмЗ , пыли кокса 5 мгмЗ 0. Известковая пыль при воздействии на человека разъедает ткани и вызывает ожоги, иногда тяжелого характера, поражение верхних дыхательных путей, воспаления пневмокониозы. Попадание известковой пыли в глаза в некоторых случаях вызывает стекловидный оттенок и помутнение роговицы . Обожженная известь из известково обжигательных печей по ленточному транспортеру поступает в двух ситный грохот, где происходит рассев ее на три фракции 0 мм мм и выше мм. Известь грануляции выше мм из двух ситного грохота поступает на доработку, где дробится до мм, а затем поступает в бункер, где хранится фракция мм. При необходимости фракция дозируется лотковыми электровибраторами Дозировка шихты производится автоматически, весами дозаторами. На 0 кг извести подается 0 0 кг кокса 4. Процесс образования карбида кальция осуществляется в карбидной электрической печи с рядовым расположением электродов. Ванна печи имеет вид прямоугольника с закругленными краями. Именно она является одним из основных источников пылевыделения. Над ванной печи установлен зонт, из которого отсасывается пылегазопая смесь и направляется в дымовую трубу. Другим источником пылевыделения является летка, по которой происходит слив карбида кальция. Слив полученного карбида из печи осуществляется периодически, при нагрузке на печь свыше МВт производится не менее трех сливов в час, с интервалами не более минут По окончании слива карбида кальция течка забивается глиняной пробкой вручную. Дымовые газы, образующиеся на колошнике, под зонтом печи, и при сливе карбида кальция из летки печи отсасывается дымососами, а затем через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Выброс пыли от карбидного производства ОАО Химпром осуществляется без очистки и составляет тгод. Поэтому проблема обеспыливания при производстве карбида кальция является актуальной.