Разработка энергосберегающей технологии переработки газового конденсата широкого фракционного состава

• Автор: Насибуллина, Альбина Ильясовна
• Шифр специальности: 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 157 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1 Исследование способов разделения многокомпонентных смесей

1.1 Выбор оптимальных схем разделения многокомпонентных смесей

1.1.1 Схемы разделения дискретных смесей

1.1.2 Схемы разделения непрерывных смесей

1.2 Анализ технологических схем и конструктивного оформления установок переработки газового конденсата

2 Объекты и методы исследования

2.1 Качественные характеристики перерабатываемого сырья

2.2 Расчет ректификации

2.3 Выбор модели ПЖР

3. Разработка гибкой технологической схемы переработки газового кондепсата
3.1 Анализ существующей технологической схемы
3.1.1 Технологическая схема до реконструкции
3.1.2 Анализ работы блока подогрева сырья и технологической печи
3.1.3 Анализ работы блока колонн
3.1.4 Анализ работы установки при переработке газового конденсата разного фракционного состава
3.2 Проработка вариантов реконструкции
3.2.1 Варианты организации технологической схемы переработки газового конденсата
3.2.2 Вариант наращивания колонны К-
3.2.3 Вариант использования предварительного сепаратора
3.2.4 Вариант установки вакуумной колонны
3.2.5 Вариант установки колонны стабилизации бензина
3.2.6 Вариант установки колонны стабилизации сырья
3.2.7 Оценка энергетических затрат
4. Реконструкция установки переработки газового конденсата
4.1 Основные технические решения реконструкции
4.2 Организация рецикла независимого теплоносителя
5. Изменение топологии схемы в процессе эксплуатации
Выводы
Список использованной литературы
Приложения
Введение
Особенностью нефтегазоперсрабатывагощего комплекса является возможное изменение состава сырья, поступающего на переработку и достаточно частая смена приоритетов по топливно-прямогонным фракциям. В таких условиях технологическая схема процесса должна обеспечивать переработку исходной смеси с получением заданных продуктов во всем диапазоне колебания состава сырья и возможных изменениях требований конъюнктуры рынка. Ситуация усложняется, когда на переработку поступает смеси различных нефтей или газового конденсата, расход и состав которых в течение времени может сильно меняться.
В результате, одними из главных задач практики и научных исследований становятся принципиальные вопросы технологии: проблемы синтеза технологических схем с определением оптимальных параметров процесса, обеспечивающих технологическую гибкость, расширение диапазона устойчивой работы схемы и снижение энергетических затрат на разделение.
Таким образом, исследование особенностей фракционирования нефтегазоконденсатного сырья, разработка оптимальных режимов и технологически гибких энергетически эффективных схем этого процесса является важной и весьма актуальной задачей.
Вышеизложенное определило цель работы, разработать технологическую схему переработки газового конденсата, способную работать в условиях смены состава исходного сырья, обладающую минимальными энергетическими затратами. Для реализации обозначенной цели потребовалось решение ряда задач: провести анализ существующих методов синтеза технологических схем разделения непрерывных смесей, выполнить анализ организации существующих технологических схем данного процесса, проработать возможные варианты топологии технологической схемы с оценкой энергетических затрат на разделение, реализовать окончательный вариант технологической схемы с учётом особенностей и ограничений существующего оборудования.
Научная новизна.
Определено направление структурного совершенствования существующих установок переработки газового конденсата: переход к схемам с предварительной ректификационной стабилизацией исходного сырья и максимальной интеграцией

увеличивается всего на 25%
Данная схема обладает высокой технологической гибкости установки; возможности широкого варьирования производительности установки; возможности получения на установке иных, чем по основному варианту работы, нефтепродуктов.
В работе [39] представлены результаты модернизации установки получения моторных топлив. Согласно, первоначального проекта установка моторных и котельных топлив, входящая в состав комплекса производства топлив, предназначена для переработки смеси деэтанизированного стабильного газового конденсата и нефти Уренгойского месторождения в соотношении 9:1 с получением компонента автобензина Л-76, топлива ТС-1, широкофракционного дизельного топлива, котельного топлива.
Описание технологической схемы приведено с учетом выполненных модернизаций установки производства моторных и котельных топлив по предложению фирмы «Глитч» (И-1, К-1) в 1999 году и ИВЦ «Инжехим» (К-3) в 2000 году.
Установка производства моторных топлив (рисунок 1.14), входящая в состав комплекса производства моторных топлив Сургутского ЗСК, предназначена для переработки стабильного конденсата производимого на установках стабилизации конденсата, с получением фракций НК-70°С - компонента автобензина, бензиновой фракции 85-160°С, керосиновой фракции 140-240°С, дизельной фракции 140-340°С, фракции > 340 °С - тяжелого остатка переработки.

Рис. 1.15- УМТ до реконструкции