Энергогеометрические характеристики теплового воздействия дуговых источников и оптимизация процессов высокоскоростной сварки

• Автор: Немченко, Владимир Иванович
• Шифр специальности: 01.04.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Куйбышев
• Количество страниц: 244 c. : ил

1. Методы и основные результаты исследования воздействия быстродвижущихся теплоисточников на конструкционные материалы
1.1. Теплофизические характеристики электродуговых сварочных теплоисточников
1.2. Исследование теплового и механического воздействия быстродвижущихся теплоисточников на конструкционные материалы
2. Аналитический расчет границ области допустимых режимов сварки тонколистовых материалов
2.1. Постановка задачи
2.2. Вычисление границы непроваров области допустимых режимов сварки
2.3. Отыскание границы прожогов области допустимых режимов сварки
2.4. Анализ области допустимых режимов электросварки тонколистовых материалов
3. Экспериментальная установка для моделирования теплофизических процессов при сварке быетродвижущимся источником
3.1. Физическое моделирование дугового нормально-кругового теплоисточника
3.2. Экспериментальная установка для исследования воздействия быстродвижущихся теплоисточников
3.3. Система контроля параметров быетродвижущегося теплоисточника
3.4. Точностные характеристики измерительной системы
Экспериментальное исследование воздействия электродуговых
теплоисточников на низкоуглеродиетые стали
4.1. Отыскание области допустимых режимов сварки быстро-движущимся электродутовым источником
4.2. Исследование геометрических характеристик зоны про-плавления при постоянной скорости сварки
4.3. Влияние параметров теплоисточника на геометрию зоны проплавления при переменной скорости сварки
Идентификация энергогеометрических параметров высокоскоростной сварки тонколистовых материалов
5.1. Идентификация параметров моделей рабочих областей сварки тонких пластин высокоскоростным источником
5.2. Идентификация энергогеометрических коэффициентов асимптотических моделей температурных полей в тонких пластинах
5.3. Анализ влияния технологических и режимных параметров
на адаптивные коэффициенты моделей
5.4. Расчет температурных полей, возбуждаемых в тонкой пластине быотродвижущимся теплоисточником по идентифицированным моделям
Исследование теплофизических процессов и оптимизация режимов электросварки тонких изделий на повышенных скоростях
6.1. Исследование флуктуаций режимных параметров теплоисточника в условиях реальной эксплуатации
6.2. Анализ области допустимых режимов сварки тонколистовых материалов при наличии возмущений
6.3. Область допустимых режимов при сварке двумя быстро-движущимися дуговыми теплоисточниками
6.4. Оптимизация режимов автоматизированной электросварки кабельных оболочек

Основные выводы и результаты работы
Литература
Приложение
где 2 Укр - ширина жидкой ванны,при которой происходит разрушение поверхности (прожог).
Дея границы прожога система (2.40) с учетом (2.41), (2.42) принимает вид
где $1 , 1/[ - ток и скорость электродугового теплоисточника, соответствующие границе прожога.
Отметим, что полученная система (2.43) отвечает таким условиям, когда имеет место незначительный перепад температур по толщине жидкого металла, а максимальная температура пленки не превышает температуры кипения Укип* При этом значения коэффициентов поверхностного натяжения корневой и лицевой поверхностей таковы / 10, 88 /, что выполняется условие
В этом случае жидкая ванна в поперечном сечении является конусной Уш > У ер, а провисание корневой поверхности под действием результирующей силы отвечает полусфере с радиусом укр. При этом положение лицевой поверхности соответствует форме шарового сегмента.
(2.43)
(5 К > (э ш
(2.44)