Исследование влияния теплофизических процессов в катодной области вакуумной дуги на дисперсный состав капельной фазы в продуктах эрозии катода

• Автор: Щуренкова, Светлана Александровна
• Шифр специальности: 01.04.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 161 с. : ил.

ОГ ДАВЛЕНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ

ГЕНЕРАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛАЗМЫ В

ВАКУУМНО-ДУГОВОМ РАЗРЯДЕ И ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

1.1. Современные вакуумно-дуговые установки

1.2. Физические процессы в катодной области вакуумной дуги

1.3. Анализ недостатков метода вакуумно-дугового испарения и негативного влияния капель на износостойкие, трибологические и коррозионные свойства покрытий
1.4. Современные требования, предъявляемые к параметрам капельной фазы в покрытиях, применяемых для
упрочнения режущего инструмента
1.5. Постановка задачи исследования влияния параметров разряда и конструктивных особенностей
вакуумно-дугового испарителя на состав продуктов эрозии
ГЛАВА 2. ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Экспериментальная вакуумно-дуговая установка НапоАИСта5,<:г850
2.2. Вакуумно-дуговой испаритель с управляемой траекторией движения катодного пятна

2.3. Торцевой вакуумио-дуговой испаритель с цилиндрическим катодом
2.4. Методы исследования микроструктур поверхности
покрытий и катода
2.5. Методика измерения толщины покрытий
2.6. Методика измерения скорости движения катодного пятна
2.7. Методика измерения индукции магнитного поля в
вакуумно-дуговом испарителе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАПЕЛЬНОЙ ФАЗЫ В ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЯХ
3.1. Исследование характерных размеров и формы капель в
покрытиях
3.2. Исследование дисперсного состава и сравнительный анализ
капельной фазы в покрытиях, полученных на различных
промышленных вакуумно-плазменных установках
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЭРОЗИИ МАТЕРИАЛА КАТОДА И ФОРМИРОВАНИЯ ПОТОКОВ ВЕЩЕСТВА В
ВАКУУМНО-ДУГОВОМ РАЗРЯДЕ
4.1. Исследование движения катодного пятна в поперечном магнитном поле и влияния скорости движения катодного
пятна на дисперсный состав капельной фазы в покрытиях
4.2. Исследование физичееких параметров разряда, их влияния на катодные процессы вакуумной дуги и дисперсный

состав капельной фазы в продуктах эрозии катода
4.3. Исследование теплофизических процессов и их влияния
на дисперсный состав капельной фазы в продуктах эрозии катода
4.4. Исследование автографов катодного пятна на массивном катоде
ГЛАВА 5. ЭМПИРИЧЕСКИЕ ЗАВИСИМОСТИ СОСТАВА КАПЕЛЬНОЙ ФАЗЫ В ПОКРЫТИЯХ ОТ ТЕПЛОВЫХ И ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В КАТОДНОЙ ОБЛАСТИ ВАКУУМНОЙ ДУГИ
5.1. Анализ экспериментальных результатов
5.2. Рекомендации по проектированию вакуумно-дугового испарителя с уменьшенной долей капельной фазы
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Таблица 3.
Допустимый размер капельной фазы в покрытиях, применяемых для
упрочнения различных типов режущего инструмента
Инструмент ГОСТ Допустимая шероховатость рабочей поверхности Яд, мкм Допустимый размер капель в покрытии, мкм
ФРЕЗЫ
дисковые зуборезные мелкомодульные 13838-68 ЗД 0
Для обработки Т-образных пазов 7063-72 3,2 0
Концевые для обработки деталей из высокопрочных сталей, титановых и легких сплавов на станках с программным управлением. 23249-78 1.6 0
Фрезы концевые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин 28436-90 1,6 0
концевые сферические, цилиндрические и конические твердосплавные для труднообрабатываемых сталей и сплавов 18949-73 0,8 0
торцовые с механическим креплением многогранных пластин. 26595-85 1,6 0
СВЕРЛА
спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов 20698-75 3,2 0
спиральные с твердосплавными пластинами. 5756-81 1,6 32 0