Диффузия никеля и углерода в аморфных металлических сплавах типа переходный металл-неметалл

• Автор: Урыту, Степан Георгиевич
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 115 c. : ил

Глава I. Диффузия металлов и неметаллов в аморфных металлических сплавах (состояние вопроса и задачи работы) 7 § 1.1. Диффузия атомов металлов в аморфных металлических сплавах
§ 1.2. Обзор экспериментальных работ по диффузии
атомов неметаллов в АЖ)
§ 1.3. Влияние процессов структурной релаксации
на свойства аморфных металлических сплавов 29 Выводы и постановка задачи исследования
Глава II. Разработка радиоизотопного метода определения
коэффициентов диффузии в аморфных сплавах .... 36 § 2.1. Оценка чувствительности существующих методов определения коэффициентов диффузии . . 37 § 2.2. Выбор метода исследования диффузии в
аморфных металлических сплавах
§ 2.3. Установка для экспериментального изучения
диффузии в металлах и сплавах (АМО) ... 43 § 2.4. Экспериментальное определение линейного коэффициента поглощения -излучения
нуклидов бз№ и 14 С
§ 2.5. Создание источника диффузии
§ 2.6. Контроль качества наносимых слоев. Экспрессный метод получения авторадиограмм . .
Глава III. Диффузия никеля и углерода в аморфных сплавах
на основе железо-кобальт и железо-никель

§ 3.1. Диффузия никеля в аморфном сплаве
Со70 Fes£>i/s и (Fef~x Nuy)gi/S ^7/s • • •
§ 3.2. Диффузия никеля в закристаллизованном
сплаве железо-никель-фосфор
§ 3.3. Диффузия углерода в аморфном сплаве на
основе кобальта и железа
§ 3.4. Влияние стабилизирующего предварительного отжига на диффузию углерода в аморфном
сплаве Со10 Fes Sc/s в,о
§ 3.5. Расчет коэффициентов диффузии в аморфных
сплавах в случае временной зависимости
Глава IV. Обсуждение результатов и механизма диффузии в
аморфных металлических сплавах
§ 4.1. Анализ данных по диффузии и структурных
изменений при отжиге аморфных сплавов
§ 4.2. Определение энергии активации процесса
структурной релаксации аморфных сплавов
§ 4.3. Рекомендации по практическому использованию
основных результатов работы
Основные выводы по работе
Литература

Аморфные металлические сплавы (АМЗ) представляют новый класс технических материалов, отличащихся необычным сочетанием физических, механических и технологических свойств, что обуславливает повышенный научный и практический интерес к их исследованию, Они уже нашли применение в различных областях науки и техники главным образом в качестве магнитомягких материалов, однако их широкому внедрению пока препятствует низкая термическая устойчивость,
В последнее время появился ряд публикаций, в которых сообщается об изготовлении крупногабаритных (по сравнению с получаемой лентой) деталей из аморфных и микрокристаллических гранул, получаемых методами порошковой металлургии, которые обладают повышенной износо- и коррозионностойкостью, жаропрочностью.
Ясно, что для глубокого понимания процессов происходящих в процессе получения, последующего нагрева, а также для выбора оптимального режима технологической обработки аморфных и микрокристаллических сплавов нужны данные о подвижности атомов составляющих элементов.
Трудности, с которыми встречаются исследовали при постановке экспериментов по диффузии в АЖ) (см. введение к первой главе), привели к тому, что за период более 15 лет интенсивного исследования этих материалов, по диффузии опубликовано очень незначительное число работ. Исследованию структурных изменений при переходе в кристаллическое состояние, а также изменению эксплуатационных свойств при нагреве АЖ) в различных температурно-временных режимах посвящено гораздо большее количество работ. Однако,

диоактивного никеля. Время нанесения каждого электролитического слоя, при заданной плотности тока фиксировалась. После каждого нанесенного слоя определялась интенсивность излучения и изменение массы образца. Строилась зависимость У /% ^/(к) . Толщина нанесенного слоя рассчитывалась по данным изменения массы, а также оценивали по известным плотности тока и площади покрытия.
Так как поверхность ( & ), которая покрывается электролитически
можно считать известной, а изменение массы образца ( д гг? ) определяется экспериментально, то приняв плотность электролитического слоя равной у3 (для никеля f = 8,8 г/см3 [Зб]) легко определить толщину нанесенного слоя ( Н ):
д т - ь
откуда,
д т
*=■77
Если условия нанесения поддерживаются постоянными в течении всего опыта, то можно определить толщину слоя наносимого за единицу времени (например, за одну секунду) и тогда легко будет определять толщину за любое заданное время или за ранее задавать толщину слоя по времени. Для скорости нанесения ( б/ ) будем
еть н йт
С/ — — = ' 1 > А*с
Для исключения случайных ошибок скорость нанесения ( <3 ) определялась и ПО известной ПЛОТНОСТИ электролитического тока ( с) ) с использованием обобщенного закона Фарадея
Ап,-±..Л О - Х-| ,
р п У Р п