Особенности структуры и фазовых превращений в сплавах Fe-Mn и Fe-Ni, приготовленных механосплавлением

• Автор: Пустов, Леонид Юрьевич
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 213 с. : ил.

1 .АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Возможности метода механического сплавления

1.2. Теории фазовых превращений при механосплавлении

1.3. Аппаратура и методика механосплавления

1.4. Энергетические параметры механосплавления

1.4.1 Влияние энергетических параметров на продукт процесса МС

1.4.2 Методы определение энергетических параметров процесса МС

1.5.Мартенситные превращения (общие положения)

1.5.1 Типымартенситпых превращений

1.5.2.Термодинамика мартенситных превращений

1.5.3. Размерный эффект мартенситного превращения

1.5.4 Нормальное превращение
1.5.5. Условия реализации нормального и мартенситного превращений
1.6 Фазовое и структурное состояние сплавов системы Ее-Мп
1.6.1 .Диаграмма состояния и фазовый состав
1.6.2.Мартенситиые превращения в сплавах системы Ее-Мп
1.6.3.Влияние пластической деформации и термообработки
1.6.4.Энергия дефекта упаковки аустенита
1.6.5.Порошковые железомарганцевые сплавы
1.7.Фазовос и структурное состояние сплавов системы Ее-№
1.7.1.Диаграмма состояния и фазовый состав
1.7.2.Мартенситные превращения в сплавах системы Ее-№
1.7.3 Влияние пластической деформации и термообработки
1.7.4.Порошковые железоникслевые сплавы
1.8. Сплавы исследуемых систем, полученные МС
1.8.1 Фазовый состав и структура сплавов Ее-Мп, приготовленных МС
1.8.2 Фазовый состав и структура сплавов Ее-№, приготовленных МС
1.8.3.Фазовые превращения в сплавах, приготовленных МС
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Исходные материалы
2.2. Планетарный шаровой механоактнватор АГО-2У
2.2.1. Определение интенсивности подвода механической энергии и температуры в планетарном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования
2.2.2. Экспериментальное определение интенсивности подвода механической энергии и температуры в планетарном шаровом механоактиваторе
2.3. Вибрационный шаровой механоактиватор
2.3.1. Определение интенсивности подвода механической энергии в вибрационном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования
2.3.2. Экспериментальное определение интенсивности подвода механической энергии и температуры в вибрационном шаровом мехапоактиваторе
2.4. Расчёт напряжений возникающих в обрабатываемом материале при МС
2.5. Отжиг образцов
2.6. Низкотемпературная обработка
2.7. Деформация образцов
2.8. Компактирование образцов
2.9. Рентгеноструктурный анализ образцов
2.10. Мессбауэровская спектроскопия образцов
2.11.Термомагнитный анализ
2.12. Сканирующая электронная микроскопия. Микроанализ
2.13. Химический анализ образцов
3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МЕХАНОСПЛАВЛЕНИЯ
3.1. Расчет интенсивности подвода механической энергии и температуры в планетарном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования
3.2. Экспериментальное определение интенсивности подвода энергии и температуры в планетарном шаровом
мехапоактиваторе
3.3. Расчет интенсивности подвода энергии в вибрационном шаровом мехапоактиваторе методом компьютерного моделирования
3.4. Экспериментальное определение интенсивности подвода энергии и температуры вибрационном шаровом мехапоактиваторе
3.5.Расчёт напряжений возникающих в обрабатываемом материале при МС и оценка эффективности процесса МС
3.6.Влияние интенсивности подвода механической энергии и температуры процесса на кинетику фазовых превращений состава FesoMnso при МС
4. СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ МЕХАНОСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Система Fe-Mn
4.2. Кинетика фазовых и структурных превращений при МС
4.2.1. Состав FesiMnis
4.2.2. Состав FesoMnjo
4.4. Система Fe-Ni
5. ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ НАГРЕВЕ И ОХЛАЖДЕНИИ МЕХАНОСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Система Fe-Mn
5.2. Система Fe-Ni
6. ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ МЕХАНОСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
6.1. Система Fe-Mn
6.2. Система Fe-Ni
6.3. Объёмные сплавы, полученные прессованием механосплавлениых
порошков
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
БИБЛИОГРАФИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А Результаты количественного анализа образцов, полученных МС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Результаты количественного анализа образцов, полученных МС после термообработки и деформации

спекание пористых прессовок из смеси порошков железа, ферромарганца и сажи и последующим динамическим горячим прессование в штампе.
В работе [127] порошки железомарганцевых сплавов были получены методом распыления расплава заданного состава. Интервал по содержанию марганца от 4 до 40 %. По данным дилатометрического анализа была построена диаграмма прямых и обратных мартенситиых превращений, по данным рептгеноструктурного анализа -фазовая диаграмма. Диаграмма прямых и обратных мартеиситных превращении порошковых железомарганцевых сплавов, в сравнении с литыми сплавами изображена на рис.11.

0 Мп, % (по массе)
Рис.11. Диаграмма прямых и обратных мартенситиых превращений порошковых железомарганцевых сплавов (1) в сравнении с литыми (2) [127]
По концентрационным интервалам образования фаз порошковые сплавы, так же как и литые, можно разделить на четыре группы - это а2, сс24у и а.2+е+7, е+Т и УсплавЬ1-Область существования а2-фазы в порошковых сплавах шире, чем в литых: в литых 9.5% Мп - однофазные а2-сплавы, 9.5-13.5% Мп - двухфазные а+у; в порошковых до
11.5% -однофазные, от 11.5 до 13.5% Мп - двухфазные. Повышение содержания марганца приводит к понижению мартепситной точки А///-* “, но не столь резкому как в литых, где температура на 150-200 °С выше. Обратное «2“» 7 превращение у