Структура, текстура и деформационное поведение сплава Zr-2.5%Nb при высокотемпературном одноосном сжатии по данным рентгеновского исследования

• Автор: Тан Зо Тхайк
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 167 с. : ил.

Глава 1. Механизмы деформации и текстурообразования в малолегированных сплавах на основе циркония

1.1 Структурные особенности исследованных сплавов 2г-2.5%№>

1.2 Механизмы деформации и текстурообразования в а-2г

1.2.1 Элементы скольжения

1.2.2. Роль двойникования в пластической деформации а-Ъг

1.2.3. Влияние примесей внедрения и замещения на механизмы пластической деформации

1.2.4 Кристаллографические принципы текстурообразования в ГП-металлах

при деформации

1.2.5. Развитие текстуры в а-цирконии

1.3. Механизмы деформации и текстурообразования в

1.3.1. Кристаллография скольжения и двойникования в ОЦК-кристаллах

1.3.2. Кристаллографические принципы текстурообразования в ОЦК-металлах при деформации
1.3.3. Текстуры ОЦК -металлов
1.4. Особенности деформации двухфазных сплавов
1.5. Изменение текстуры деформации при отжиге
1.5.1. Изменение текстуры при рекристаллизации а-циркония
1.5.2. Закономерности протекания фазовых превращений р<-»а в сплавах на основе циркония
1.6. Выводы
Глава 2. Методы исследования поликристаллических материалов
2.1. Рентгеновские методы анализа структуры материала
2.1.1. Фазовый анализ
2.1.2. Оценка структурного состояния по угловой полуширине рентгеновских линий. Анализ формы линии
2.1.3. Анализ кристаллографической текстуры по прямым полюсным фигурам

2.1.4. Расчёт параметров Кёрнса
2.2. Текстура как «память» о структурно-фазовом состоянии материала в условиях деформации
2.3. Кристаллография скольжения и фазовых превращений в циркониевых сплавах
2.4. Металлографический анализ структуры материала
2.5 Микротвердость
Глава 3. Формирование текстуры и структуры в сплаве 2г-2.5%№> при деформации сжатием
3.1. Изготовление образцов
3.2. Методические особенности рентгеновского исследования
3.3. Текстуры одноосного сжатия исследованных образцов: основные особенности и механизмы формирования
3.3.1. Несоответствие текстуры образцов аксиальной деформационной схеме
3.3.2. Деформация при температурах р-области
3.3.3. Варианты развития пластической деформации в (а+р) - области
3.3.4. Двухстадийность деформации в (а+Р) - области
3.3.5. Деформация с участием зернограничного проскальзывания
3.4. Анализ субструктурного состояния образцов сплава 2г-2.5%№> по параметрам рентгеновских линий
3.5. Оценка структурного состояния образцов по их микротвердости
3.6. Температурная зависимость текстуры деформации
3.7. Послойная неоднородность структуры и текстуры прессованных образцов
3.8. О микроструктуре прессованных образцов
3.9. Выводы
Глава 4. Реконструкция процессов высокотемпературной деформации сплава 2г2.5%№> на основе совместного рассмотрения кривых «напряжение-деформация» и текстурных данных
4.1. Введение
4.2. Кривые «напряжение - деформация» и их основные особенности
4.3. Зависимость характера кривых «напряжение - деформация» от особенностей действия различных деформационных механизмов в сплаве 2г-2.5%№>
4.4. Температурные зависимости напряжения деформации при разных скоростях сжатия
4.5. Выводы
Глава 5. Влияние закалки на структурные особенности деформированного сплава
2г-2.5%№>
5.1. Пересыщение решетки <х-2г атомами N6, как основной закалочный эффект
5.2. Влияние отжига на структуру закаленного сплава 2г-2.5%ЫЬ
5.3. Оценка содержания N6 в а’-фазе по уменьшению параметров элементарной ячейки
5.4. Восстановление особенностей структурообразования при закалке
5.5. О влиянии межзеренного проскальзывания на параметры рентгеновских линий
5.6. Рентгеновское изучение (3-фазы в закаленном деформированном сплаве 2г-2.5%№>
5.6.1. О содержании |3-фазы в закаленных образцах
5.6.2. Текстура деформации р-фазы
5.7. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Список литературы

Количество Nb в p-фазе можно определить на основании рассчитанного по линии (200) (рис. 2.2) параметра кристаллической решётки кубической фазы исследуемого материала и линейности изменения параметра решётки в области непрерывной растворимости химических элементов, составляющих сплав (закон Вегарда) /131, 132/:
а7т~^СH/S'n^200 , ЛЛО
VMb= 100/о (2.2), где
aZr °Nb
Хеи длина волны излучения Си; aNb и - параметры решётки ОЦК Nb и Zr.
2.1.2. Оценка структурного состояния по угловой полуширине рентгеновских
линий. Анализ формы линии
Обработка экспериментально полученных линий заключалась в
предварительном их сглаживании сплайн-функцией, вычитании фона и определении параметров дублетов по методу наименьших квадратов /133/.
Экспериментальные кривые аппроксимировали суммой функций Коши и Гаусса, т.е. функцией псевдо-Фойгта (pseudo-Voigt):
/„(*) = n-fc(x) + Q-rj)-fc(x),-x = (0-enm)/W (2.3),
где /о(х) = e~m2 (2.4) - функция Гаусса и /с(х) =--- —- (2.5), W - ширина линии
1 + а ■ х
на половине её высоты, 0тах - угловое положение максимума интенсивности или центра тяжести рентгеновской К«|-линии.
Дублетная структура К^-линии является суперпозицией идентичных линий, имеющих профиль /а1(х) и /а2 (х-Ах), первый из которых больше в два раза. Окончательная модель функции имеет вид:
/mod (*) = Л ■ /„, (х) + уА- /в2(х - Ах) (2.6),
М, град.
Рис. 2.2. Рентгеновская линия (200)р, используемая для расчёта содержания ЫЬ в р-фазе.