Эволюция зеренной структуры при деформации и отжиге микрокристаллических материалов, полученных методом равноканально-углового прессования

• Автор: Лопатин, Юрий Геннадьевич
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 156 с. : ил.

Содержание:

Введение

Глава 1. Обзор проблемы и постановка задачи

1.1. Введение

1.2. Эволюция зеренной структуры при равноканально-угловом прессовании. Экспериментальные данные

1.2.1. Предел диспергирования

1.2.2. Влияние температуры на предел диспергирования

1.2.3. Влияние легирования на предел диспергирования

1.2.4. Влияние скорости деформации на предел диспергирования

1.2.5. Обобщение литературных данных по пределу

диспергирования
1.3. Эволюция структуры в процессе отжига
микрокристаллических материалов. Экспериментальные
данные
1.3.1. Закономерности роста зерен
1.3.2. Характер роста зерен (бимодальное распределение зерен по размерам)
1.3.3. Влияние степени деформации на температуру начала рекристаллизации
1.3.4. Обобщение литературных данных по температуре начала рекристаллизации вмикрокристаллических металлах
1.4. Основные уравнения теории неравновесных границ зерен
1.5. Подходы к описанию миграции межзеренных границ
1.6. Постановка задач
Глава 2. Объекты и методики исследований
2.1. Введение
2.2. Металлография
2.3. Сканирующая зондовая микроскопия

2.3.1.
2.3.2.
2.4. Глава 3.
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.4.
3.5.
3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
3.5.4.
3.6.

Особенности исследования зеренной структуры микрокристаллических сплавов в состоянии после равноканально-углового прессования и рекристаллизационных отжигов Рекомендации по приготовлению поверхности
микрокристаллических алюминиевых сплавов для
исследований методом атомно-силовой микроскопии Описание объектов исследований
Результаты экспериментальных исследований
Введение
Предел диспергирования при равноканально-угловой

деформации
Чистые металлы
Медные сплавы
Алюминиевые сплавы
Магниевые сплавы
Обобщение результатов
Предел диспергирования. Влияние температуры
Чистые металлы
Алюминиевые сплавы
Магниевые сплавы
Предел диспергирования. Влияние магния
Температура начала рекристаллизации. Влияние времени выдержки
Зависимость размера зерна от температуры отжига
Аномальный характер роста зерен на II стадии
Нормальный характер роста зерен на III стадии
Обобщение результатов
Температура начала рекристаллизации. Влияние степени

предварительной равноканально-угловой деформации

Глава 4. Модель предела диспергирования в процессе интенсивной пластической деформации
4.1. Введение
4.2. Модель предела диспергирования зерен
4.3. Влияние температуры равноканально-угловой деформации на предел диспергирования
4.3.1. Температурная зависимость предела диспергирования
4.3.2. Температурная зависимость скорости деформации
4.3.3. Температурная зависимость коэффициента Холла-Петча
4.3.4. Влияние деформационно-стимулированного роста зерен
4.4. Влияние легирующих элементов на предел диспергирования
4.5. Сопоставление с экспериментом
4.5.1. Чистые металлы
4.5.2. Сплавы А1-М§-8с-7г
4.5.3. Сплав 5052 (А1-2.65<}'Ш)
4.5.4. Магниевые сплавы
4.5.5. Сплавы А1-Мц-8с-7г. Влияние магния
Глава 5. Модель температуры начала рекристаллизации
деформации
5.1. Введение
5.2. Модель температуры начала рекристаллизации
5.2.1. Зародыш рекристаллизации
5.2.2. Модель температуры начала рекристаллизации
5.3. Влияние степени предварительной деформации
5.4. Сопоставление с экспериментом Основные результаты и выводы Литература
Список сокращений

1.2.4 Влияние скорости деформации на предел диспергирования
В работе [31] приведены данные о влиянии скорости деформации на предел измельчения зерен при кручении под давлением (рис. 1.2.21.). Проведены исследования при двух скоростях деформации - 0.0625 с'1 и 0.0025 с'1. Наблюдается уменьшение предельного размера зерна с повышением скорости деформации.
1.2.5 Обобщение литературных данных по пределу диспергирования
Из анализа литературных данных можно сделать следующие выводы.
Величина б* зависит от деформируемого материала. Однако его величина,
измеряемая прямыми методами (ПЭМ), как правило, не менее 100 нм.
Величина сГ зависит от температуры деформации. Так, при повышении температуры деформации б* растет. Существенное измельчение, как правило, наблюдается при деформации ниже ТНР.
Величина б* зависит от легирования материала. Как правило, наблюдается понижение б* при увеличении содержания легирующих элементов.
Предел диспергирования для разных материалов, как правило, достигается после 4 циклов РКУП либо аналогичных степеней деформации.
Все приведенные работы можно разделить на группы в соответствии с тематикой приводимых в них данных (табл. 1.2.6).