Структурно-фазовое состояние и свойства сплавов на основе Ni-Cr, Co-Cr, Fe-Ni-Cr в результате воздействия концентрированных потоков энергии

• Автор: Алонцева, Дарья Львовна
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 394 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СТРУКТУРНОФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯХ И ПРОЦЕССАХ ДИФФУЗИИ В АУСТЕНИТНЫХ МАТЕРИАЛАХ, ПОДВЕРГНУТЫХ ДЕФОРМАЦИИ И ОБЛУЧЕНИЮ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ИХ СВОЙСТВ
1.1. Краткая сравнительная характеристика современных методов получения защитных покрытий с использованием радиационно-лучевых технологий
1.2 Особенности структурно-фазового состава и свойств покрытий, полученных с использованием радиационно-лучевых технологий
1.3 Структурно-фазовые превращения в аустенитных материалах на
основе N1-0, Со-Сг, Ге-Ст, Иі-Ре и Со-Ге, обусловленные облучением и деформацией
1.4 Общая характеристика и отличительные особенности прерывистого распада. Движущая сила и кинетика реакции прерывистого
выделения изоморфных фаз
ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТА
2.1 Материал исследования
2.2 Методы исследования механических и эксплуатационных
свойств
2.3 Методы исследования структурно-фазового состава материалов и
морфологии поверхности и приповерхностных слоев
2.4 Методы вычислений при расчетах температурных профилей при
облучении
ГЛАВА 3 СТРУКТУРНО ФАЗОВЫЕ ОСОБЕННОСТИ И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ №-Сг и Со-Сг, НАНЕСЕННЫХ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННОЙ ДЕТОНАЦИИ НА СТАЛЬНЫЕ
ПОДЛОЖКИ
3.1 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из порошка ПГ-19Н-01 на основе №-Сг
3.2 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из порошка ПГ -1ОН-
3.3 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из порошка ПГ-АН-33 на основе М-Сг
3.4 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из
порошка АН-35 на основе Со-Сг
ГЛАВА 4 МОДЕЛИ СТРОЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, НАНЕСЕННЫХ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННОЙ ДЕТОНАЦИИ НА СТАЛЬНЫЕ ПОДЛОЖКИ И ПОЦЕССОВ, ИДУЩИХ В ДВУХСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ИМПУЛЬСНОГО И НЕПРЕРЫВНОГО ОБЛУЧЕНИЯ
4.1 Модель строения покрытий из порошковых материалов на основе Со-Сг и №-Сг, нанесенных методом плазменной детонации на стальные подложки
4.2 Термодинамическая модель распада аустенитного твердого раствора с выделением интерметаллидной фазы в форме ламелей
4.3 Расчет концентрации никеля и кобальта в железной подложке на основе гипотезы термоупругих волн, возникающих при импульсном плазменном облучении
4.4 Расчёт распределения температуры в двухслойном металлическом образце при нагреве импульсной плазменной струёй
4.5 Расчёт распределения температуры в двухслойном металлическом образце при нагреве электронным пучком
4.6 Основные представления об аномальной и радиационно-
стимулированной диффузии и методах оценки их коэффициентов
ГЛАВА 5 ВЛИЯНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ ИЛИ ИМПУЛЬСНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ НА СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ ОСОБЕННОСТИ И СВОЙСТВА

ПЛАЗМЕННО-ДЕТОНАЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ №-Сг И Со-Сг
5.1 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из ПГ-19Н-01 после ИПО
5.2 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из ПГ-10Н-01 после оплавления электронным пучком
5.3 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из ПГ-АН-33 после оплавления электронным пучком
5.4 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из АН-35 после ИПО
ГЛАВА 6 МОДИФИКАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МИКРОСТРУКТУРЫ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ М-Сг и Ге-ИІ-Ст НЕПРЕРЫВНЫМ ЭЛЕКТРОННЫМ ОБЛУЧЕНИЕМ
6.1 Влияние электронного облучения на структуру и свойства сплава 40ХНЮ
6.2 Влияние электронного облучения на структуру и свойства сплава 36НХТЮ
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

нанокомпозите «п2гЫ-Си» и низкий уровень таких напряжений в нанокомпозите «пАШ-Си» (а= 0. 1 ГПа) связывается с различием в них размера зерна (соответственно 32 нм и 8 нм). Между тем, в покрытиях «п2гМ - Си» наблюдается аналогичные найденным в «пТлЫ - Си» текстуры (111) и механизм столбчатого роста покрытия. Именно это обстоятельство, с точки зрения авторов, определяет высокий уровень внутренних напряжений. В частности, собственно увеличение размера зерна в «пАМ Си» до б = 20 - 25 нм не приводит к их существенному увеличению по сравнению с аналогичными покрытиями с размером зерна 8 мкм. Таким образом, величина внутренних напряжений определяется не собственно размером зерен, а особенностями их тонкой дефектной субструктуры, определяемой механизмом и условиями роста покрытия.
Механизмы увеличения твердости гетероструктур фундаментально отличаются от механизмов упрочнения нанокомпозитов. Механизм упрочнения твердых материалов при формировании гетероструктур предложен в [52]. Он основан на предотвращении движения дислокаций путем формирования резких переходов (границ раздела) между тонкими эпитаксиальными слоями. Этот механизм упрочнения остается в силе в ситуации, когда один из слоев является аморфным. Позже эта концепция была разработана шире для поликристаллических структур. Этот механизм применим только к кристаллической пластичности (активной деятельности дислокаций), резкие границы раздела на атомном уровне необходимы для того, чтобы этот механизм работал в случае супертвердых гетероструктурных покрытиях с твердостью более 40 ГПа. Нанесение таких покрытий требует точного контроля данных границ раздела с помощью стопоров дислокаций и трудно достичь сходства с производственным процессом, когда формируются многослойные покрытия с диффузией на границе раздела, а не гетероструктура.' Хотя мультислои улучшают работу узлов машин с покрытиями, но эти покрытия отличаются от гетероструктур, потому что границы не резкие.
Улучшение срока службы режущего инструмента обычно происходит благодаря улучшению вязкости при изломе. Увеличение твердости при