Эволюция микроструктуры и её влияние на мартенситные превращения и неупругие свойства двойных сплавов на основе никелида титана при тёплой деформации

• Автор: Жапова, Доржима Юрьевна
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 280 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. Литературный обзор

1.1. Мартенситные превращения и неупругие эффекты в сплавах на основе никелида титана
1.1.1. Высокотемпературное структурно-фазовое состояние сплавов системы Ті-ВТі вблизи эквиатомного состава
1.1.2. Влияние изменения структурно-фазового состояния двойных сплавов на основе 'Г і N і на мартенситные превращения

1.1.3. Эффекты памяти формы и сверхэластичности сплавов на основе Ті№

1.1.4. Влияние деформации на последовательность и температуры мартенситных превращений, неупругие эффекты в ТіТЧі и сплавах на его основе
1.2. Формирование ультрамелкозернистой структуры металлов и сплавов при воздействии большими пластическими деформациями
1.2.1. Современные представления о закономерностях и механизмах формирования субмикрокристаллической и нанокристаллической структуры металлов и сплавов при больших пластических деформациях

1.2.2. Влияние размера зерна на механические свойства металлов и сплавов

1.3. Ультрамелкозернистые сплавы на основе никелида титана
1.3.1. Эволюция зёренной структуры сплавов на основе никелида титана при большой пластической деформации
1.3.2. Влияние размерного фактора на термоупругие мартенситные превращения в сплавах на основе никелида титана
1.3.3. Механические и неупругие свойства сплавов на основе никелида титана в ультрамелкозернистом состоянии

2. Постановка задачи, материалы и методы исследований
2.1. Постановка задачи
2.2. Материалы и методы исследований
2.2.1. Материалы исследований
2.2.2. Методы исследований
3. Эволюция микроструктуры сплавов на основе никелида титана при «тёплом» деформировании
3.1. Эволюция микроструктуры образцов сплава Т149.81!13о.2(ат.%) при деформировании методом аЬс-прессования
3.2. Эволюция микроструктуры образцов сплава Н' 1492N150.н(ач.%) при многопроходной прокатке в ручьевых вальцах
3.2.1. Эволюция микроструктуры образцов сплава Тц^МзоДат.0/!)) при изотермической многопроходной прокатке в ручьевых вальцах
3.2.2. Эволюция микроструктуры образцов сплава Т149 2М130.8(ат.%) при многопроходной прокатке в ручьевых вальцах со ступенчатым понижением температуры деформирования
4. Изменение последовательности и температур мартенситных превращений в образцах сплавов на основе никелида титана в зависимости от величины заданной истинной деформации методами аЬс-прессования и многопроходной прокатки
4.1. Зависимость последовательности и температур мартенситных превращений от заданной методом аЬс-прессования величины пластической деформации образцов сплава 149 8Ы15о.2(ат.%)
4.2. Изменение температур и последовательности мартенситных превращений при заданной методом многопроходной изотермической прокатки в ручьевых вальцах пластической деформации
5. Изменение механических свойств и неупругих эффектов образцов сплавов на основе никелида титана при тёплой пластической деформации методами аЬс-прессования и многопроходной прокатки в ручьевых вальцах
5.1. Механические свойства и неупругие эффекты образцов сплава Т149.8№5о.2(ат.%) после аЬс-прессования
5.1.1. Влияние аЬс-прессования на прочностные и пластические свойства сплава Т149 8]чП50.2(ат.%)
5.1.2. Зависимость проявления эффекта памяти формы в образцах сплава Т149.8Ы'150,2(ат.%) от величины заданной деформации при аЬс-прессовании
5.2. Механические и неупругие свойства в образцов сплава Т1492№5о.8(ат.%) в зависимости от заданной деформации при многопроходной изотермической тёплой прокатке в ручьевых вальцах
5.2.1. Изменение прочностных и пластических свойств образцов сплава Т149 2И15о.8(ат.%) в зависимости от заданной деформации при прокатке в ручьевых вальцах
5.2.2. Влияние заданной деформации при тёплой прокатке в ручьевых вальцах на неупругие свойства образцов сплава Т1492К150 8(ат.%)
Выводы по работе
Список литературы

ориентациями обнаружена сверхэластичность, величина, которой не превышает 1.7% [210, 211]; величина ЭПФ при этом составляет 4.0-6.0% [208, 210, 211].
В поликристаллических сплавах на основе ТіМі кристаллиты разных ориентаций расположены статистически однородно (будут присутствовать кристаллиты «мягких», «жёстких» и промежуточных ориентаций), и при деформировании одни из них будут испытывать растяжение, другие - сжатие. К тому же присутствующие в поликристаллических образцах границы зерен частицы второй фазы и дислокационная субструктура оказывают существенное влияние на свойства поликристаллических сплавов [139].
Исследования поликристаллических образцов двойных сплавов на основе ТіНі показали, что под действием внешних растягивающих напряжений температуры Тк и Ан повышаются независимо от состава сплавов, рис.6,а [143, 203, 205]. Влияние растягивающих напряжений на температуру Мн не столь однозначно: в образцах сплава Ті50 5Мц9.5(ат.%) деформация
растяжением приводит к повышению Мц, рис.6,а [205]; а в образцах сплава Ті49.5№50.5(ат.%) - к снижению Мн [143]. Возможной причиной
неоднозначного влияния растягивающих напряжений на Мн является фазовый состав образцов при деформировании: образцы сплава
ТІ5о.5МІ49.5(ат.%) имели структуру мартенситной фазы В19', а образцы сплава Тц9.5ЬП5оз(ат.%) - двухфазную структуру (В2+В19') [143, 205]. Независимо от состава образцов сплавов на основе ТіЬІі после некоторой величины деформации растяжением (6.7% для сплава ТІ49 5Мі5о.з(ат.%)) последовательность МП сменяется от В2—>В2+В19'^В19' на В2—>В2+К+В19'—>К+В19'—>В19’ [143, 205]. После предварительной
деформации растяжением величина неупругих эффектов повышается и достигает максимального значения после предварительной пластической деформации растяжением на 12% [143], при дальнейшем деформировании растяжением величина неупругих эффектов снижается.