Разработка и исследование многослойных цельнометаллических виброизоляторов с упругими элементами регулярной структуры

• Автор: Калакутский, Вадим Иванович
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 189 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ МИРОВОГО ОПЫТА СОЗДАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ СРЕДСТВ ВИБРОЗАЩИТЫ МАШИН С УПРУГОДЕМПФИРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ РЕГУЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ
1.1. Анализ мирового опыта конструирования средств виброзащиты машин с
упругодемпфирующими элементами регулярной структуры (с тросовыми элементами, с пакетами стержней и лент)
1.2. Классификация цельнометаллических виброизоляторов с регулярной структурой упругодемпфирующих элементов
1.3. Анализ опубликованных материалов по теоретическому и экспериментальному исследованию многослойных виброизоляторов с регулярной структурой
упругодемпфирующих элементов

1.4. Выводы по результатам анализа опубликованных материалов и постановка задачи исследований
2. РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ СХЕМ И ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ВИБРОИЗОЛЯТОРОВ С РЕГУЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ УПРУГОДЕМПФИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
2.1. Разработка новых конструктивных схем тросовых виброизоляторов.
2.2. Разработка новых конструктивных схем цельнометаллических виброизоляторов с многослойными пакетами пластин и стержней
2.3. Разработка виброизоляторов конструкционного демпфирования с управляемыми упругодемпфирующими характеристиками
2.4. Разработка новых конструктивных схем опор роторов с упругодемпфирующими элементами на базе металлических тросов и многослойных пакетов

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УПРУГОДЕМПФИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ВИБРОИЗОЛЯТОРОВ С РЕГУЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ И СОЗДАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИХ НАГРУЖЕНИЯ
3.1. Теоретическое исследование обобщенных параметров трения в элементах
виброизоляторов с распределенным демпфированием
3.2. Теоретический анализ правомерности использования общеизвестных гипотез конструкционного демпфирования в задачах о деформировании элементов виброизоляторов с регулярной структурой
3.3. Расчетное исследование связи обобщенной силы трения и жесткости криволинейных элементов виброизоляторов
3.4. Теоретическое исследование жесткостных характеристик типовых форм упругих элементов виброизоляторов с применением конечно-элементных моделей
3.5. Разработка общей схемы создания математических моделей виброизоляторов с регулярной структурой упругодемпфирующих элементов с примерами ее реализации
3.6. Теоретическое исследование особенностей гистерезиса многослойных виброизоляторов при сложных законах их деформирования в виде замкнутых траекторий
3.7. Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОБОБЩЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МНОГОСЛОЙНЫХ ВИБРОИЗОЛЯТОРОВ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ РАЗЛИЧНОЙ СТРУКТУРЫ
4.1. Экспериментальное исследование обобщенных параметров трения в прямолинейных тросовых элементах
4.2. Экспериментальное исследование обобщенных параметров трения в криволинейных элементах тросового и ленточного типов

4.3. Анализ результатов сравнения расчетно-теоретических и экспериментальных нагрузочных характеристик виброизоляторов различного типа
5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТАННЫХ СРЕДСТВ ВИБРОЗАЩИТЫ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ
5.1. Описание разработок, использующихся в ракетно-космической технике
5.2. Внедрение результатов исследований и созданных средств виброзащиты в транспортном машиностроении
5.3. Использование созданных автором программ и методик расчета характеристик виброизоляторов с регулярной структурой в учебном процессе вуза
5.4. Перспективы дальнейших исследований
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

По способу заделки концов упругогистерезисных элементов и их виду в целом виброизоляторы конструируют с элементами из множества отдельных отрезков троса и с элементом из непрерывного троса. В первом случае требуется тщательная заделка концов каждого отрезка троса в крепежных обоймах (запайка, сварка, заливка смолами, приклеивание, обжатие). Во втором случае упругий элемент получают путем заневолива-ния троса в специальных приспособлениях механическим путем или с помощью термо-фиксацни. В этом случае ансамбль элементов получается из цельного отрезка троса с петлевыми участками, зажимаемыми в обоймах виброизолятора. Прочность и долговечность второго типа виброизоляторов значительно выше по сравнению с первым.
По форме поперечного сечения проволоки в прядях троса виброизоляторы можно разделить на конструкции с традиционно круглой и некруглой формами проволоки (треугольной, шестигранной, квадратной). Выбор экзотической формы проволоки в тросе продиктован желанием создать распределенный контакт во фрикционных парах и увеличить стабильность упругодиссипативных свойств виброизоляторов. При традиционной форме поперечного сечения проволоки в тросе имеет место два типа фрикционных пар -линейный и точечный. Вполне понятно, что износ в тросах с точечно-линейным контактом фрикционных пар значительнее, чем в тросах с распределенным контактом. Поэтому для создания виброизоляторов с большой стабильностью и ресурсом предпочтительнее выбирать троса с некруглой формой поперечного сечения проволоки.
По конструктивным особенностям применяемого троса, связанным с принципиальной возможностью управления силами трения в фрикционных парах, виброизоляторы делятся на устройства с элементами, обмотанными проволокой или лентой, с элементами, стянутыми упругими хомутами или чехлом, с элементами, имеющими внутреннюю герметичную упругую оболочку с наддувом для управления силами трения.
По конструктивным особенностям крепежных обойм виброизоляторы делятся на устройства с разъемными и неразъемными обоймами, устройства с ограничителями