Динамика процесса течения жидких сред в центробежных технологических устройствах

• Автор: Артеменко, Елена Владимировна
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 145 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Е АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
1Л. Характеристика способов распыления материалов
1.2. Конструкции устройств для распыления материалов
1.3. Обзор теорий центробежной форсунки
1.4. Анализ процесса распыления
1.5. Цель и задачи исследования
2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД В ЦЕНТРОБЕЖНОМ ПОЛЕ
2.1. Существующие модели жидких сред
2.2. Моделирование движения жидких сред в камере закручивания центробежной форсунки
2.3. Численное моделирование процесса движения жидких сред методом крупных частиц
2.4. Исследование динамики движения частицы жидкости в сопле центробежной форсунки
2.5. Моделирование процесса движения жидких сред в центробежной форсунке методом конечных элементов
2.6. Выводы по главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПЫЛЕНИЯ
3.1. Описание экспериментальной установки
3.2. Проведение экспериментальных исследований
3.2.1. Определение производительности и корневого угла факела
3.2.2. Определение равномерности заполнения факела
3.2.3. Определение скорости истечения жидкости из сопла форсунки.
3.3. Анализ результатов экспериментальных исследований и численного
моделирования
3.4. Выводы по главе
4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ
4.1. Разработка рекомендаций по выбору рациональных параметров
центробежных форсунок
4.2. Устройство для нанесения покрытий на хлебопекарные формы.
4.3. Устройство для нанесения покрытий на зернистый материал..
4.4. Центробежная форсунка
4.5. Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Процессы распыления находят все более широкое применение в современной жизни. Они могут использоваться как в быту, так и в различных областях народного хозяйства, например, при нанесении лакокрасочных-материалов на различные поверхности, в автомобилестроении - в двигателях внутреннего сгорания и в дизельных двигателях, в медицине - при образовании аэрозолей для ингаляций, в пищевой и химической промышленности - при нанесении защитных покрытий на поверхности, для ускорения физикохимических процессов, для получения материалов с измененными и улучшенными свойствами (нанесение биологически-активных добавок на сахар-песок и т.п.), в сельском хозяйстве (опрыскивание при борьбе с вредителями) и т.д. Поэтому в настоящее время задача исследования процесса распыления становится одной из актуальных.
Одним из распространенных способов распыления является распыление в центробежном поле, отличающееся более экономичным и менее энергоемким по сравнению с другими способами распыления. Важную роль для улучшения процесса распыления играет подбор рабочих параметров.
Существуют различные методы расчета процесса центробежного распыления. Однако решение этих задач велось в основном аналитическими методами, что не позволяло учесть многие факторы, оказывающие существенное влияние на параметры процесса. Поэтому использование для решения задач по определению параметров процесса распыления в' центробежном поле численных методов позволяет успешно решать такие задачи.
Настоящая диссертационная работа выполнялась в соответствии с федеральной целевой программой «Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки», тема №090 «Создание

1.4. Анализ процесса распыления
Жидкость, покинув распылитель, на своем пути до поверхности, на которую она выпадает, проходит несколько стадий: формирование капель, формирование газожидкостного факела, движение в зоне свободного течения (рис.1.11) [6, 10, 69, 95, 96].
Рис.1.11. Характерные стадии движения жидкости после распылительного аппарата:
I - формирование капель;
11 - формирование газожидкостного факела (зона стесненного движения);
111 - зона свободного течения (свободный факел)
По мере движения газожидкостной струи ее факел расширяется, соответственно уменьшается объёмная плотность жидкой фазы:
у* + у/
(1.53)