+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Исследование и разработка технологии производства тонких стальных полос с заданными свойствами

  • Автор:

    Шестаков, Алексей Владимирович

  • Шифр специальности:

    05.16.05

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2013

  • Место защиты:

    Москва

  • Количество страниц:

    151 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1 Анализ требований к комплексу качественных характеристик и технологических особенностей производства стальных полос, постановка задачи исследования
1.1 Требования потребителей к качеству для лент и полос с заданными физическими и механическими свойствами, требования по поверхности
1.1.1 Лента стальная холоднокатаная из низкоуглеродистой стали для ламелей электродных пластин щелочных аккумуляторов
1.1.2 Полоса с заданными физическими и механическими свойствами, состоянию поверхности
1.2 Современные технологии получения тонких холоднокатаных полос
1.2.1 Технология получения полос на непрерывных станах с заданными физическими свойствами
1.2.2 Технология получения полос на многовалковых станах с особыми физическими свойствами
1.2.3 Технология получения полос на одноклетьевых реверсивных станах кварто с заданными параметрами микрошероховатости
1.3 Формировние качественных показателей полос с заданными физическими и механическими свойствами, состоянию поверхности и причины образования дефектов
1.4 Основные задачи
2 Метрологическое обеспечение и результаты экспериментальных исследований влияния физических и механических свойств
2.1.Метрологическое обеспечение исследований
2.2 Влияние коэрцитивной силы от температуры лабораторного отжига при различной степени деформации полос
2.3 Влияние магнитной проницаемости от степени обжатия полос и лент
2.4 Формирование микрорельефа полос с заданными свойствами микрошероховатости поверхности полос
2.5 Влияние калибровки клети на микрошероховатость валков
3 Разработка технологии производства полос с заданными физическими и механическими свойствами
3.1 Разработка режимов обезуглероживающего отжига полос с заданными физическими характеристиками
3.2 Разработка режимов производства полос с заданными параметрами шероховатости поверхности
3.3 Разработка математической модели алгоритма расчета энергосиловых и параметров примеительно к прокатке полос с заданными параметрами микрошероховатости и особыми физическим свойствами
3.4 Алгоритм метематический модели расчета энергосиловых параметров тонколистовой прокатки полос с заданными физическими и механическмими свойствами
3.5 Расчет разнотолщинности полосы и профилировки рабочих валков .
4 Промышленное опробование технологии производства полос с заданными физическими и механическими свойствами, параметрами шероховатости
Общие выводы
Библиографический список
Приложения
Приложение №1 - Протоколы и акты испытаний произведенной продукции и контрактные спецификации
Приложение №2 - Перечень патентов

Приложение №3 — Акт внедрения изобретений на ОАО «Щелковский металлургический завод» и экспертное заключение ОАО «НЛМК»
Приложение №4 - Титульные листы технологических инструкций

горячекатаных полос уменьшается в 1,5...2 раза по сравнению с клетями с механическими нажимными системами [28].
Уменьшение температурного клина и вызванной им продольной разнотолщинности достигается за счет качественного проведения расчетов режимов обжатий полос, что так же накладывает ограничения при получении заданных характеристик продольной и поперечной разнотолщинности полос и лент. Для снижения продольной разнотолщинности, обусловленной температурным разогревом полосы, и стабилизации температуры прокатки полос и лент, производителем оборудования рекомендована прокатка со скоростями 300-350 м/мин. при установившемся процессе прокатки. Однако установлено, что наиболее стабильная толщина достигается, когда на стане «800» ограничена максимальная степень обжатия. При этом возникает необходимость получения зависимости коэрцитивной силы от температурного отжига полос при различной степени деформации.
Значительное влияние на точность прокатки полос и лент оказывают условия разогрева при прокатке в линии стана. Так температура металла после прохода может быть свыше 150 °С, что является недопустимым при использовании в качестве смазки масло ТМС 6, заложенное производителем основного оборудования, компанией «SUNDWIG», что также необходимо учесть при выработке ограничений для расчета режимов пластической деформации. Этот фактор необходимо учесть при разработке математической модели.
Обычно автоматические системы регулирования профиля и электрогидравлические петледержатели обеспечивают уменьшение отклонения по толщине до 50% [29]. На стане кварто «800» ОАО «Щелмет» не предусмотрена система САРТ, это обстоятельство вынуждает наиболее качественно проводить все расчеты по формированию не только профиля поперечного сечения полосы, но минимизировать продольную и поперечную разнотолщинность при осуществлении прокатки, что требует качественных расчетов энергосиловых параметров прокатки.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.181, запросов: 967