Развитие теории и ресурсосберегаюших технологий изготовления крепежных изделий на высокопроизводительном автоматическом оборудовании

• Автор: Железков, Олег Сергеевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 385 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ И ПРОБЛЕМЫ ПЮИЗВОДСТВА
И ПРИМЕНЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ.
ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Прогрессивные виды крепежных изделий
1.2. Тенденции совершенствования технологических процессов изготовления крепежа
1.3. Основные направления совершенствования оборудования для изготовления крепежных изделий
1.4. Задачи исследования
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ
КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2.1. Скорость деформации и ее влияние на сопротивление деформации в высокопронзводительых процессах изготовления крепежа
2.2. Теоретические основы определения деформированного состояния и энергосиловых параметров процессов штамповки крепежных изделий на базе вариационного метода в дискретной постановке
2.3. Модель влияния конструктивно-технологических параметров на точность штампуемых изделий
2.4. Модель изменения прочностных свойств при холодной штамповке стержневых крепежных изделий
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СВОЙСТВ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Расчет энергосиловых параметров при безотходной

штамповке многогранных изделий
3.2. Определение энергосиловых параметров при радиальной штамповке многогранных изделий
3.3. Расчет энергосиловых параметров при полузакрытой высадке головок стержневых изделий
3.4. Энергосиловые параметры процесса горячей штамповки головок клеммных болтов
3.5. Прогнозирование точностных параметров при изготовлении крепежа на роторном оборудовании
и высадочно-прокатных машинах
3.6. Прогнозирование прочностных свойств холодно-высаженных стержневых изделий
4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫСАДКИ ПРОКАТКОЙ НА ОСНОВЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Исследование кинематики процесса высадки прокаткой
4.2. Энергосиловые параметры процесса холодной высадки прокаткой головок круглого поперечного сечения
4.3. Расчет энергосиловых параметров процесса горячей
высадки прокаткой головок прямоугольного сечения
4.4. Экспериментальные исследования процесса высад ки прокаткой
4.5. Совершенствование процесса высадки прокаткой
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ
5.!. Применение новых эффективных марок стали при
изготовлении крепежа повышенной прочности
5.2. Повышение прочности болтов за счет деформационного упрочнения
5.3. Разработка технологии изготовления болтов повышенной

прочности из термоупрочненного металла
5.4. Повышение прочности болтов путем термоупрочнения с
использованием нагрева ТВЧ
6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАЛООТХОДНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ
6.1. Безоблойная и малоотходная технологии штамповки многогранных головок болтов
6.2. Радиальная штамповка многогранных головок болтов
6.3. Разработка технологии изготовления болтов облегченной конструкции
6.4. Совершенствование технологических процессов штамповки головок овального и прямоугольного поперечных сечений
7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖА ДЛЯ СОЗДАНИЯ РОТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
7.1. Разработка комплексных технологий и выдача исходных данных для проектирования роторного оборудования
7.2. Совершенствование технологии и конструкции роторной линии модели ЛШГ
7.3. Экономическая эффективность создания и внедрения роторного оборудования для изготовления крепежа
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

что вначале штампуют цилиндрическую головку с фасками определенных размеров на опорной и торцевой поверхностях, а затем редуцированием формируют шестигранник. Однако разработанное техническое решение, несмотря на внесенные коррективы в технологию по способу [99], не позволяет исключить образование наплывов на опорной или торцевой поверхности (в зависимости от направления движения заготовки).
Способ Орловского сталепрокатного завода (ОСПЗ) и ННИметиза [104] включает формирование шестигранной головки болта за три перехода (рис. 1.10). На первом переходе штампуют звездообразную головку с вогнутыми шлицами, а на втором и третьем переходах осуществляют редуцирование шестигранника и калибровку головки. Недостаток способа заключается в сложности конструкции инструмента, а также в необходимости точного ориентирования заготовки при переносе по позициям штамповки.
В работе [105] приведены результаты экспериментальных исследований по определению усилий при безоблойной штамповке шестигран-ных головок болтов по вышеприведенным технологиям. Анализ результатов экспериментов показал, что минимальные усилия возникают при формировании шестигранника редуцированием, а максимальное - при штамповке по способу На1еЬиг.
При массовом производстве шестигранных гаек наибольшее распространение получили способы холодной и горячей штамповки с использованием мяоголозициониых прессов-автоматов.
При изготовлении гаек с резьбой до М22-М24 наиболее эффективными являются способы холодной объемной штамповки на многопозиционных автоматах [97, 98, 106]. Наиболее распространенные схемы технологических процессов изготовления гаек представлены в таблице 1.2. Особенности способов определяются количеством прессовых переходов (три, четыре или пять), формой исходной заготовки (круглого или шестиугольного сечения),