+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Использование химической регенерации теплоты и синтезированного топлива в производстве портландцемента

  • Автор:

    Ткачев, Валентин Витальевич

  • Шифр специальности:

    05.17.11

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2013

  • Место защиты:

    Белгород

  • Количество страниц:

    149 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Обзор литературы, обоснование цели и задач исследовании
1.1. Технология химической регенерации тепла
1.1.1. Производство и применение синтетического топлива
1.1.2. Конверсия природного газа
1.2. Особенности высокотемпературного обжига клинкера
1.2.1. Физико-химические процессы в высокотемпературных зонах цементных печей
1.3. Влияние восстановительного обжига на свойства цементного клинкера
1.3.1. Окраска клинкера
1.3.2. Воздействие среды на строение и фазовый состав портландцементного клинкера
1.3.3. Влияние длительности обжига клинкера на его структуру
1.3.4. Влияние условий охлаждения клинкера на содержание фаз алита и алюмината
1.3.5. Физико-механические свойства цементов
1.4. Использование технологических приемов при производстве белого цемента
1.5. Выводы
1.6. Цель и задачи исследований
2. Исходные материалы и методы исследований
2.1. Методы исследований
2.2. Разработка модельной установки для исследования процесса конверсии топлива при охлаждении клинкера
2.3. Вывод
3. Математическое моделирование метода химической регенерации тепла применительно к процессам охлаждения в клинкерном холодильнике
3.1. Описание предлагаемого метода применительно к технологии обжига цементного клинкера

3.1.1. Направления развития применения метода ХРТ в технологии производства портландцементного клинкера
3.2. Разработка программы для расчета тепло-массовых потоков при обжиге клинкера
3.3. Расчёт эксергии конвертированного топлива
3.4. Расчет энергоэффективности применения метода ХРТ при обжиге клинкера
3.5. Выводы
4. Исследование воздействия восстановительной среды на клинкер в процессе его охлаждения
4.1. Петрографический анализ экспериментальных клинкеров
4.2. Изучение фазового состава клинкеров методом рентгеновской дифракции
4.3. Изучение размолоспособности клинкеров
4.4. Исследование физико-механических свойств цементов в малых образцах
4.5. Исследование процессов гидратации опытных цементов
4.6. Выводы
5. Практическая реализация работы
5.1. Схема реализации технологии ХРТ
5.2. Пример технической реализации технологии ХРТ
5.2.1. Сравнение вариантов реконструкции холодильников по традиционной технологии и технологии ХРТ
5.2.2. Изменения горячего конца печи и шахты холодильника
5.2.3. Реактор-холодильник (РХ)
5.2.4. Форсунка
5.2.5. Особенности работы печной установки с применением метода ХРТ
5.3. Возможности метода ХРТ для выпуска специальных декоративных видов цемента
5.4. Выводы
6. Основные выводы и результаты работы
Список использованных источников
Введение
Цементное производство потребляет большое количество материальных и энергетических ресурсов. Основным и самым энергоемким процессом в производстве цемента является обжиг клинкера, потребляющий большое количество энергии. В 2006 году величина средней удельной энергии, необходимой для производства одной тонны клинкера составляла примерно 3,69 ГДж. Во всем мире около 5% выбросов С02 в атмосферу связано с производством цемента. Защита окружающей среды является заявленной целыо цементной промышленности, которая взяла на себя обязательство приложить максимальные усилия на сокращение выбросов СО в два раза и С02 примерно на 18% к 2050 году. Это означает переход к экологически чистому производству цемента по сравнению с ситуацией на сегодня [1].
В настоящее время одним из основных направлений развития цементной промышленности является применение энергосберегающих технологий, прежде всего печей сухого и комбинированного способов производства. В мировой практике в наибольшей степени реализуется сухой способ производства с циклонными теплообменниками и запечными декарбонизаторами. При применении шестиступенчатого теплообменника удельный расход условного топлива может составлять менее 100 кг/т клинкера. Однако с уменьшением количества топлива расходуемого на обжиг клинкера, неизбежно снижается объем воздуха необходимого для его сжигания и, следовательно, объем воздуха для охлаждения клинкера. Т.е. количество рекуперированной теплоты клинкера в холодильнике также снижается вслед за расходом воздуха для горения, что влечет увеличение доли избыточного воздуха и падение теплового КПД холодильника в целом.
Охлаждение клинкера в холодильнике - важный процесс в теплотехническом и технологическом отношениях. Режим охлаждения клинкера влияет на его структуру, минералогический состав и размолоспособность, а также на технические свойства цемента.

в пределах С4АР - СсАР2, приближаясь, однако, к С.(АР. По данным С.И. Иващенко и др. [61, 62] алюмоферритная фаза бездобавочного клинкера приближается к составу СбА1>5Р.
В работах [60-62, 79] указывается на то, что состав алюмоферритной фазы в клинкере может изменяться в зависимости от температуры. С.И. Иващенко и др. [60, 62] связывают также изменения в составе алюмоферритов кальция с перестройкой «структуры» жидкой фазы, которая может происходить под действием температурного или концентрационного факторов в соответствии с кислотно-основным равновесием в расплаве. При введении в расплав добавок, проявляющих кислотные свойства, возрастает число октаэдрически координированных ионов А1 и Бе, в результате при резком охлаждении из расплава выкристаллизовываются обогащенные оксидом алюминия алюмоферриты кальция. Медленное охлаждение клинкера или ввод в сырьевую смесь добавок, проявляющих основные свойства, приведет, по мнению авторов, к повышению концентрации в расплаве тетраэдрических группировок АЮ45' и БеСА5" и кристаллизации обедненных оксидом алюминия алюмоферритов кальция.
Однако следует отметить, что смещение кислотно-основного равновесия в расплаве под действием различных примесей может оказать влияние на координацию ионов А1 и Ре, но в настоящее время мнения различных авторов относительно соотношения тетраэдрически и октаэдрически координированных группировок А1 и Бе в решетке различных алюмоферритов кальция противоречивы [54-56]. Кроме того, в работе [80] указывается, что при резком охлаждении клинкера в интервале 1420-1338° наблюдается более ранняя кристаллизация из расплава алюминатной фазы, а затем алюмоферритной, что также может повлиять на состав последней. Авторы [81, 82] указывают, что на состав алюмоферритной фазы существенное влияние может оказать скорость охлаждения расплава. При закалке расплава от 1450° авторы зафиксировали С4АР, а при медленном охлаждении состав алюмоферритной фазы изменялся в широких пределах от Сг,А2Р до С^АРт.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.112, запросов: 967