Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Зарецкая, Маргарита Игоревна
05.13.05
Кандидатская
2013
Самара
163 с. : ил.
Стоимость:
499 руб.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ И УСТРОЙСТВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ
1.1 Обзор покрытий, используемых при изоляции труб и методы контроля их качества
1.2 Аналитический обзор методов и устройств управления нанесением покрытий на поверхность труб
1.3 Требования к современным устройствам управления процессом нанесения покрытий на поверхность труб
1.4 Модификация способов и конструкций устройств нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб
1.5 Теоретические проблемы построения устройств нанесения покрытия на
поверхность труб
Выводы по главе
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА УСТРОЙСТВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ
2.1 Математическое моделирование исполнительного модуля системы управления
2.2 Исследование влияния параметров исполнительного модуля системы управления на скорость движения шликера
2.3 Моделирование системы управления нанесением покрытия в динамическом режиме
2.4 Исследования влияния параметров элементов системы на процесс управления
Выводы по главе
3 ЭЛЕМЕНТНАЯ БАЗА И СХЕМОТЕХНИКА УСТРОЙСТВ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССОМ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ
3.1 Функциональная схема модуля обработки информации и управления
3.2 Выбор и технические характеристики элементной базы
3.3 Шланговая задвижка, как элемент системы управления
3.4 Алгоритм и программа работы модуля обработки информации и управления84 Выводы по главе
4 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТРОЙСТВ И МЕТОДОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ
4.1 Структура погрешностей. Математическая постановка задачи
метрологических исследований
4.2. Основные погрешности устройства управления нанесением покрытий на внутреннюю поверхность труб
4.3 Дополнительные и динамические погрешности устройства управления нанесением покрытий на поверхность труб
4.4 Методы повышения точности и эффективности устройства управления
нанесением покрытий на внутреннюю поверхность труб
Выводы по главе
5 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ
5.1 Цель и основные задачи экспериментальных исследований
5.2.Экспериментальные исследования отдельных элементов устройства управления нанесением покрытия
5.3 Испытания макетного образца устройства управления нанесением покрытия
5.4 Испытания опытного образца устройства управления
Выводы по главе
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е
Приложение Ж
Приложение И
истечения шликера. Установка автоматически поддерживает равномерное движение шликера через сливную колонку, что в свою очередь обеспечивает равномерность толщины пленки покрытия на внутренней стороне трубы.
Недостатком устройства, представленного на рисунке 1.10, является то, что в процессе наполнения трубы происходит перелив материала покрытия, связанный с трудностью управления движением вязкой жидкости, что приводит к неравномерности покрытия на верхней границе трубы, связанный с недоливом или переливом материала. Возникает проблема обеспечить точный налив трубы по краю среза без перелива и расширить диапазон равномерности нанесения покрытия по длине трубы.
Решение поставленной задачи достигается вводом блока управления насосом в устройстве [42]. Принцип работы поясняется рисунком 1.11.
Перед началом процесса нанесения покрытия через вентиль 4 с помощью насоса 3 в трубу закачивается материал покрытия, после этого вентиль 4 закрывается и слив наносимого материала осуществляется через сливную задвижку 8. С помощью датчика уровня 5 осуществляется измерение текущего значения уровня материала покрытия в трубе. Сигнал о текущей высоте материала покрытия в трубе поступает с датчика уровня 5 на микропроцессорное устройство обработки и управления 6, которое формирует управляющий сигнал для блока управления насосом 9, изменяющий производительность насоса так, чтобы обеспечить плавное наполнения трубы для предупреждения перелива и наполнение ее до верхней границы. Нанесение покрытия осуществляется путем слива изолирующего материала. По команде с микропроцессорного устройства обработки и управления 6 электромеханический привод 7 производит постепенное приоткрывание задвижки 8, направленное на компенсацию снижения давления у основания сливной колонки и стабилизацию скорости истечения материала. Установка автоматически поддерживает равномерное движение материала покрытия через сливную колонку, что в свою очередь обеспечивает равномерность толщины пленки покрытия на внутренней стороне трубы.
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Технические и методические средства проведения лазерных испытаний изделий полупроводниковой электроники на стойкость к воздействию тяжёлых заряженных частиц | Маврицкий, Олег Борисович | 2018 |
Исследование структуры доменных границ для разработки тонкопленочных магнитных наноэлементов для цифровой записи | Семенов, Владимир Семенович | 2009 |
Метод, модели и алгоритмы идентификации многоэлементных пассивных RLC-датчиков | Голубов, Дмитрий Александрович | 2013 |