Моделирование и расчет параметров дроссельного синхронизатора гидравлического вырубного пресса

• Автор: Москвитин, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 188 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ И МЕХАНИЗМОВ СИНХРОНИЗАЦИИ РАБОЧИХ ЦИЛИНДРОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ
1.1 Анализ существующих механизмов синхронизации
1.2 Результаты анализа научно-технической и патентной литературы
1.3 Обзор существующих методов расчета
1.4 Обоснование актуальности работы
Выводы по разделу
Задачи исследования
2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ПРЕССА С РАЗЛИЧНЫМИ ВАРИАНТАМИ СИСТЕМЫ СИНХРОНИЗАЦИИ
2.1 Общий подход к формулировке методики теоретического исследования технического объекта
2.2 Проверка адекватности принципов моделирования и методики теоретического исследования рабочего процесса гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом
2.3 Разработка математической модели и исследование рабочего процесса пресса с электромеханической системой синхронизации
2.4 Разработка математической модели и исследование рабочего процесса пресса с дроссельным синхронизатором
2.5 Результаты теоретического исследования рабочего процесса
пресса с различными вариантами систе.мы синхронизации
Выводы по разделу

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОПЫТНОЙ ГИДРОПРЕССОВОЙ УСТАНОВКИ С ДРОССЕЛЬНЫМ СИНХРОНИЗАТОРОМ
3.1 Объект исследования
3.2 Обоснование подобия экспериментальной установки и пресса ПВГ-
3.3 Измерительные устройства и аппаратура
3.4 Методика проведения экспериментальных исследований
3.5 Результаты экспериментальных исследований
3.6 Сравнение результатов экспериментов и теоретического исследования
3.7 Результаты статистической обработки экспериментальных
данных
Выводы по разделу
4 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ДРОССЕЛЬНОГО СИНХРОНИЗАТОРА ГИД РАВЛИЧЕСКОГО ВЫРУБНОГО ПРЕССА
4.1 Оптимизация параметров гидромеханической системы
4.2 Методика определения параметров дроссельного
синхронизатора гидравлического пресса
Выводы по разделу
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
ВВЕДЕНИЕ

На предприятиях легкой промышленности для раскроя заготовок и вырубки изделий из кожи, резины, картона и других натуральных и искусственных текстильных материалов широко используются гидравлические траверсные прессы, имеющие два и более рабочих цилиндра. При быстроходности до 70 непрерывных ходов в минуту процесс вырубки заготовок на прессах ПВГ-18, ПТВ-25, ПОТГ-20, ПОТГ-40, ПТО-25, ПТСМО, ПТО-63 длится доли секунды.
Раскрой заготовок производится методом просечки одиночными или комбинированными резаками (ножевыми штампами). Нормальным условием работы таких прессов является возможность расположения резака в любом месте по всей ширине рабочего прохода стола. Поэтому основной проблемой при эксплуатации этого оборудования является перекос подвижной траверсы при внецентренном приложении рабочей нагрузки. Перекос траверсы приводит к снижению качества изделий, стойкости инструмента, падению производительности труда, сокращению срока службы оборудования III.
Проблема обеспечения синхронного движения рабочих цилиндров (бес-перекосного движения подвижной траверсы) возникает при проектировании различных видов гидравлического оборудования, такого как подъемнотранспортные и строительные машины, листоштамповочные и листогибочные прессы, оборудование обувной и кожгалантерейной промышленности. В связи с этим все более широкое применение во многих отраслях промышленности находит синхронный гидропривод. Его широкая популярность обусловлена рядом преимуществ по сравнению с другими видами гидропривода.
Вместе с тем синхронному гидроприводу присущи и существенные недостатки. Существующие системы синхронизации, как показала практика их использования в быстроходных прессах, не обеспечивают требуемой синхронности.
Работа гидравлических прессов марок ПВГ-18, ПОТГ-20, ПОТГ-40, предназначенных для вырубки изделий из неметаллических материалов и

версы влияют также скорость движения подвижной траверсы, трение в направляющих и уплотнениях, величина утечек, изменение вязкости рабочей жидкости во время работы, надежность и эффективность гидроуправляющей аппаратуры, устойчивость всей системы гидропресса.
Точность той или иной системы синхронизации выражается через абсолютную или относительную погрешность синхронизации. Абсолютная погрешность определяется разностью перемещений левого и правого концов траверсы относительно первоначального исходного положения. Абсолютной погрешностью пользуются при сравнении однотипных конструкций систем синхронизации и гидравлических прессов. Для сравнения же разных систем синхронизации движения траверсы применяют относительную погрешность рассогласования. Она определяется отношением абсолютной погрешности к расстоянию между цилиндрами. Относительная погрешность (степень рассогласования) характеризует угол поворота подвижной траверсы относительно горизонтальной плоскости /5, 6/.
Величина абсолютной или относительной погрешности (степень рассогласования) системы синхронизации движения главного исполнительного механизма пресса определяет пригодность той или иной системы синхронизации для конкретного пресса. Для гидравлических траверсных вырубных прессов легкой промышленности марок ПВГ-18, ПОТГ-20, ПОТГ-40 допустимым перекосом (абсолютной погрешностью) механизма синхронизации движения траверсы следует считать величину 0,8 мм, при ширине рабочего прохода стола 1600 мм III.
В заключении можно отметить что большинство существующих устройств синхронизации рабочих органов не удовлетворяют требований точности к вышеуказанным прессам. В связи с этим задача по разработке быстроходных вырубных гидравлических прессов легкой промышленности, оснащенных простой и дешевой системой синхронизации перемещения рабочих цилиндров, обеспечивающей устранение недопустимого перекоса траверсы при внецентренной рабочей нагрузке и способствующей повышению качества получаемых изделий, стойкости инструмента, срока службы оборудования, является актуальной для промышленности.