Научное обоснование выбора коллоидно-графитовых смазочных материалов и покрытий для горячей штамповки на прессах

• Автор: Петров, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.09
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 288 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1 АНАЛИЗ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
1.1 Анализ основных законов трения
1.2 Анализ экспериментальных методов исследования трения
Анализ смазочных материалов для процессов горячей
штамповки на прессах
1.4 Анализ способов нанесения смазочных материалов
Анализ влияния смазочных материалов на износ и
стойкость штампов
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ
Глава 2 ИССЛЕДОВАНИЯ ВЕЛИЧИНЫ КОНТАКТНОГО ТРЕНИЯ
2.1 Анализ метода осадки кольцевых образцов
Исследование параметров контактного трения в условиях
горячего деформирования
2.3 Расчет коэффициента трения
Экспериментальное исследование величины контактного
трения
2.5 Сравнение расчетов и результатов эксперимента
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
Глава 3 ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОЛЛОИДНО-ГРАФИТОВЫХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1 Анализ методов исследования смазочных материалов
Исследование коллоидно-графитовых смазочных
материалов на водной основе
Исследование коллоидно-графитовых смазочных
материалов на масляной основе Исследование коллоидно-графитовых теплозащитных
покрытий
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
Глава 4 ПРАКТИЧЕСКОЕ ОСВОЕНИЕ КОЛЛОИДНО-ГРАФИТОВЫХ

СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ Горячая штамповка автомобильных поковок на
автоматизированных горячештамповочных линиях Статистический анализ стойкости штампов

автоматизированных горячештамповочных линий Эмпирическая формула прогнозирования стойкости
штампов
Г орячая штамповка компрессорных лопаток газотурбинного двигателя на электровинтовых прессах Горячее выдавливание заготовок лопаток газотурбинного
двигателя на механических прессах Полугорячая штамповка колец подшипников на

универсальных механических прессах Изотермическая штамповка поршней автомобильного
двигателя на гидравлических прессах Освоение коллоидно-графитовых смазочных материалов
на различных предприятиях ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
Глава 5 ВЫБОР КОЛЛОИДНО - ГРАФИТОВЫХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Алгоритм выбора коллоидно-графитовых смазочных
материалов
Примеры выбора коллоидно-графитовых смазочных
материалов
Рекомендации по использованию коллоидно-графитовых
5.3 смазочных материалов в процессах горячего
деформирования ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ Список используемой литературы
Приложение 1 - Программа расчета коэффициента трения по А. Мэйлу
Приложение 2 - Программа расчета коэффициента трения для горячей деформации
Приложение 3 - Подпрограмма расчета температуры заготовки

в глубине контактного слоя
Приложение 4 - Расчет температуры заготовки на глубине ъ
Приложение 5 - Акты внедрения
Приложение 6 - Инструкция по применению коллоидно
графитовых смазочных материалов
Приложение 7 - Копии авторских свидетельств и патентов

Как отмечалось выше, стабильность дисперсии зависит от дисперсности графита и стабилизирующих присадок. На рис. 1.14 показаны два продукта фирмы АсЬевоп с различной седиментационной способностью (стабильностью дисперсии). Продукт «А» более стабильный, чем продукт «В». Несмотря на то, что глубина осадка больше, этот осадок содержит материала (графита) меньше чем плотный и тонкий осадок продукта В.

Рис. 1.14. Сравнение стабильности дисперсии двух продуктов, по данным
фирмы АсЬевоп
Известны и смазочные материалы, разработанные в Англии, Японии и Бельгии, где графит заменен на синтетическое вещество, табл. 1.6.
Существует мнение (по данным фирм-разработчиков), что эти смазочные материалы позволяют значительно улучшить экологическую среду в кузнечном цехе и, в частности на рабочем месте кузнеца. Материалы представляют собой водную суспензию синтетического вещества различной дисперсности. Применяют, как правило, для штамповки поковок простой конфигурации. Таблица 1.6 - Безграфитовые смазочные материалы
№ п/п Марка Фирма-изготовитель Страна
1 Deltaforge -1001 Acheson Англия
2 WA -395 Hitachi Япония
3 F-53 Lubrodal Г ермания