Повышение ресурса валков листовых станов горячей прокатки за счет применения систем технологической смазки

• Автор: Амиров, Руслан Низамиевич
• Шифр специальности: 05.02.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 150 с. : ил.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГОРЯЧЕЙ ЛИСТОВОЙ ПРОКАТКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ
1Л Современное состояние и перспективные направления развития
процесса горячей прокатки
1.2 Износ прокатных валков и факторы, влияющие на него
1.3 Влияние смазочного материала на износ прокатных валков при
горячей прокатке
1.4 Анализ существующих систем, мест нанесения и схем подачи
смазочного материала в клеть при горячей прокатке
1.5 Система подачи технологической смазки на опорные валки
1.6 Анализ классических методов расчета энергосиловых параметров
1.7 Математические модели, описывающие процесс изнашивания
прокатных валков
1.8 Анализ известных статистических подходов в
прогнозировании величины износа прокатных валков
1.9 Вероятностные модели для прогнозирования ресурса машин и
оборудования
1.10 Цель и постановка задач исследования
2 ИССЛЕДОВАНИЕ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕ11ЕИИЯ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ГРУППЫ КЛЕТЕЙ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА 2000 ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
2.1 Экспериментальная оценка эффективности применения смазочного
материала в условиях непрерывного широкополосного стана 2000 горячей прокатки
2.2 Определение параметров, влияющих на работу системы подачи
технологической смазки

2.3 Построение регрессионной зависимости для отображения
взаимосвязи между технологическими параметрами
2.4 Выводы по главе
3 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РЕСУРСА РАБОЧИХ ВАЛКОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА
3.1 Методика расчета параметров износа рабочего валка
3.2 Прогнозирование ресурса рабочего валка с применением и с
отсутствием смазочного материала
3.3 Экспериментально-аналитическое определение характеристик
изнашивания рабочего валка
3.4 Определение фрикционных параметров в системе опорный валок-
рабочий валок- полоса
3.5 Вероятностная оценка долговечности и повышения ресурса рабочих
валков
3.6 Выводы по главе
4 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗНОСА РАБОЧИХ ВАЛКОВ
4.1 Статистическая оценка влияния приводной стороны рабочих валков
на неравномерность их износа
4.2 Математическое описание профиля рабочих валков
4.3 Выводы по главе
5 ВНЕДРЕНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВБ1ШЕНИЮ РЕСУРСА РАБОЧИХ ВАЛКОВ НА СТАНЕ 2000 ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ОАО «ММК»

5.1 Условия работоспособности валков для оценки качества по критерию
поперечной разнотолщинности горячекатаных полос
5.2 Разработка методологического подхода для оценки
работоспособности валков при прокатке с применением смазочного материала
5.3 Вероятностная оценка и повышение ресурса рабочих валков

5.4 Промышленная апробация результатов исследования на непрерывном широкополосном стане 2000 горячей прокатки ОАО «ММК»
5.5 Расчет экономического эффекта
5.6 Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложение А
Приложение В

Авторы [70] в результате проведенных исследований определили регламентируемую коррекцию профилировок рабочих поверхностей валков для компенсации износа опорных валков по эмпирической формуле, в которой ввели коэффициент, учитывающий относительный износ бочки опорного
валка:
2Р=2ор(1-/ит)К, (1.21)
где :„р - исходная профилировка рабочего валка, мм,
К - коэффициент, учитывающий гидроизгиб валков,
/и - коэффициент, учитывающий относительный износ бочки опорного валка за одну установку рабочих валков, г - количество кампаний рабочих валков от начала кампании опорных валков.
Авторами мелодики статистического подхода вводится поправка, учитывающая износ, но не указан диапазон ее значений в зависимости от влияющих факторов. Она не дает четкого представления (не учитывает) о материале валков, об их положении (верх/низ). Отсутствует описание получения величины самой поправки, что значительно усложняет применение указанных формул для иных (отличных от исследуемых) условий технологического процесса.
3. Статистические зависимости, полученные в результате регрессионного анализа по результатам обработки большого количества экспериментальных данных.
Авторами работ [71-72] получена статистическая зависимость между износом валков и основными параметрами, влияющими па их износ:
Я ап 1 и>Ио + а2Р + азЬ + а-іаог- а2Нш- - сиЬ, (1-22)
где Ио - износ предыдущего рабочего валка, 1 ■ 10'2, мм;
Р - усилие прокатки, т;
Ьм - количество прокатанного металла, км;
0у 2- предел текучести, кг/мм2;