Разработка технологии вибрационной правки маложёстких деталей типа дисков

• Автор: Гупалов, Борис Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Новоуральск
• Количество страниц: 251 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ
1.1 Технологическое обеспечение качества и надёжности деталей и узлов машин. Общие проблемы и решения
1.2 Современные требования к геометрическим параметрам качества маложёстких деталей машин
1.3 Методы и средства управления действием технологических остаточных деформаций
1.4 Технологические основы процесса правки и релаксации напряжений ДЕТАЛЕЙ МАШИН
1.5 Основные выводы и заключения 3
1.6 Цель работы и задачи исследования 3
ГЛАВА II. ФРИКЦИОННЫЕ ДИСКИ - ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОТЕРИ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ МАЛОЖЁСТКИХ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ 3
2.1 Основные особенности технологического процесса изготовления фрикционных дисков 3
2.2 Оценка точности обработки геометрической формы маложёстких изделий НА ПРИМЕРЕ ФРИКЦИОННЫХ ДИСКОВ
2.3 Причины потери размерной стабильности маложёстких деталей при ДЛИТЕЛЬНОМ ИХ ХРАНЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 4
2.4. Основные выводы и заключения
ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ СТАБИЛИЗАЦИИ (ПРАВКИ) ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МАЛОЖЁСТКИХ ИЗДЕЛИЙ
3.1 Физические основы стабилизации геометрических параметров деталей
машин

3.2 Гипотеза о связи времени релаксации напряжений с термомеханическими
УСЛОВИЯМИ НАГРУЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (РЕЛАКСАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЙ И КИНЕТИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ ДЛИТЕЛЬНОЙ прочности)
3.3 Основные положения способа вибрационной правки маложёстких ДЕТАЛЕЙ
3.3.1 Оценка параметров вибрационного воздействия при правке изделий в дорезонансных и резонансных режимах
3.4 Анализ существующих подходов к математическому описанию и моделированию процесса правки деталей машин 8
3.4.1 Разработка математической модели для определения параметров процесса вибрационной правки маложёстких изделий
3.5 Основные выводы и заключения
ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВИБРАЦИОННОЙ ПРАВКИ ФРИКЦИОННЫХ ДИСКОВ
4.1 Общая методика экспериментальных исследований (материалы, приборы И ОБОРУДОВАНИЕ)
4.2 Экспериментальные исследования процесса вибрационной правки фрикционных дисков
4.2.1 Зависимость «исправляемое» дисков от «заневоливания» при виброобработке
4.2.2 Зависимость величины «исправляемое» дисков от времени виброобработки
4.2.3 Зависимость внутреннего трения материала от времени виброобработки деталей
4.2.4 Зависимость микротвёрдости материала от времени виброобработки изделий
4.2.5 Зависимость микротвёрдости материала от времени циклического нагружения отожжённых образцов
4.3 Определение параметров математической модели технологического ПРОЦЕССА ВИБРАЦИОННОЙ ПРАВКИ ДИСКОВ
4.4 Расчёт основных параметров вибрационной правки деталей маши] I на основе математического моделирования процесса
4.4.1 Влияние частоты колебаний на отношение величины перегиба к начальному прогибу дисков
4.4.2 Влияние температуры процесса на отношение величины перегиба к начальному прогибу дисков
4.4.3 Оценка энергетических параметров целенаправленной циклической деформации
4.5 Оценка погрешностей результатов экспериментов 13
4.6 Анализ результатов экспериментальных исследований вибрационной правки дисков
4.6.1 О влиянии процесса виброправки на эксплуатационные характеристики деталей
4.7 Разделение дисков на группы и определение режимов правки
4.8 Основные выводы и заключения
ГЛАВА V. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ОБОБЩЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1 РОБОТО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС КОНТРОЛЯ И ПРАВКИ ФРИКЦИОННЫХ ДИСКОВ
5.2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА
5.3 Общие выводы и заключения по работе
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПРИЛОЖЕНИЕ Е

1.5 Основные выводы и заключения
1. Одними из главных задач современного отечественного машиностроения является обеспечение высокого качества и надёжности машин при минимальных экономических затратах. Для успешного выполнения этих задач необходимо уделять особое внимание технологическому обеспечению качества и надежности маложёстких деталей машин (валы, диски, кольца, втулки, фланцы и т.д.). Такие мероприятия должны производиться поэтапно и базироваться на инженерных методах их реализации.
2. Анализ результатов исследований и литературных данных свидетельствует, что обеспечение точности формы нежёстких изделий, является более сложной задачей, чем выдерживание заданного размера с жёсткими допусками на размеры. Это объясняется тем, что используемые технологические системы вносят свои погрешности в изготовляемые детали, а конструктивная форма заготовки порождает отклонения от правильных геометрических форм или приводит к условиям, в которых они возникнуть не смогут. В результате, формируются технологические остаточные деформации изгиба, которые сравнимы или могут превышать допуска на размеры деталей.
3. Для управления действием технологических остаточных деформаций и избежание самопроизвольного изменения размеров деталей, в условиях эксплуатации или длительного хранения, в машиностроении могут применяться несколько направлений. Однако для повышения размерной стабильности маложёстких деталей, как фрикционные диски, в связи с их конструктивными особенностями, необходимы специальные технологические методы правки.
4. Технологические методы воздействия с целью повышения точности формы и размеров деталей с использованием механизмов релаксации напряжений должны выполнять комплексное решение задач. Процесс правки маложёстких деталей должен быть направлен на стабилизацию геометрических форм и их размеров, повышение сопротивления материала изделий микропластическим