Интенсификация процесса глубинного шлифования деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе путем увеличения скорости резания

• Автор: Семиколенных, Владислав Васильевич
• Шифр специальности: 05.03.01, 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 190 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
1.1. Анализ основных технологических требований на операциях глубинного шлифования деталей ГТД из жаропрочных сплавов на никелевой основе
1.2. Анализ отечественного и зарубежного опыта, литературы и исследований процесса скоростного шлифования деталей из различных материалов
1.3. Сравнительный анализ различных процессов правки шлифовальных кругов
1.4. Особенности изготовления шлифовальных кругов для скоростного шлифования
1.5. Выводы по главе
1.6. Цель и задачи исследования
2. Разработка технологического оборудования, инструмента, оснастки и основных методик проведения исследований процесса скоростного глубинного шлифования жаропрочных сплавов
2.1. Модернизация оборудования для проведения исследований в широком диапазоне скоростей резания
2.2. Разработка технических условий на высокопористые шлифовальные круги на керамической связке для скоростного глубинного шлифования
2.3. Методика входного контроля шлифовальных кругов
2.4. Разработка оснастки и методики измерения износа кругов
2.5. Разработка оснастки и методики измерения составляющих силы резания
2.6. Разработка оснастки и методики измерения контактной

температуры шлифования
2.7. Методика измерения параметров качества поверхностного слоя
2.8. Методика математической обработки результатов экспериментов
2.9. Разработка оснастки и методики усталостных испытаний образцов
3. Экспериментально-теоретические исследования физических явлений процесса скоростного глубинного шлифования жаропрочных сплавов на никелевой основе
3.1. Исследование влияния режимов скоростного глубинного шлифования на производительность
3.2. Исследование влияния режимов скоростного глубинного шлифования на коэффициент шлифования
3.3. Расчет режимов непрерывной правки кругов алмазными роликами
3.4. Исследование влияния режимов скоростного глубинного шлифования на составляющие силы резания
3.5. Исследование влияния режимов скоростного глубинного шлифования на контактную температуру
3.6. Выводы по главе
4. Влияние технологических факторов процесса скоростного глубинного шлифования на качество поверхностного слоя и усталостную прочность
4.1. Влияние режимов скоростного глубинного шлифования на шероховатость обработанной поверхности
4.2. Влияние режимов скоростного глубинного шлифования на глубину и степень наклепа обработанной поверхности
4.3. Влияние режимов скоростного глубинного шлифования на остаточные напряжения
4.4. Влияние режимов скоростного глубинного шлифования на усталостную прочность
4.5. Выводы по главе
5. Практические результаты внедрения процесса скоростного глубинного шлифования и разработка технологических рекомендаций для автоматизированного производства
5.1. Технические рекомендации по реализации процесса скоростного глубинного шлифования деталей ГТД
5.2. Результаты производственных испытаний процесса скоростного глубинного шлифования при обработке рабочих лопаток ГТД
5.3. Основные направления развития процесса скоростного глубинного шлифования при обработке жаропрочных сплавов
5.4. Выводы по главе
Общие выводы
Список используемых источников Приложение 1 Приложение

По количеству алмазных слоев и способу размещения алмазов инструменты подразделяются на одно- и многослойные, с ориентированным и беспорядочным расположением зерен в слое.
В последнем случае стойкость алмазных роликов меньше, чем роликов с ориентированным расположением зерен.
Алмазные правящие ролики могут изготавливаться путем спекания, электрогальваническим способом, а также путем металлизационного напыления [7].
Изготовленные способом спекания алмазные правящие инструменты обладают наиболее высокой износостойкостью и отличаются большим сроком службы.
При гальваническом способе изготовления алмазного правящего инструмента крепление алмазов на рабочей поверхности инструмента производится электроосаждаемым металлом, который должен обладать одновременно высокой степенью алмазоудержания и высокой сопротивляемостью абразивному истиранию. Так как в настоящее время не существует таких металлов и композиций, то для изготовления правящего инструмента, подвергающегося сильному абразивному износу со стороны шлифующего крута, в определенной степени безразлично, какая по износостойкости выбрана связка, лишь бы она надежно удерживала алмазы от вырывания. При этом увеличение степени насыщения связки алмазами позволяет уменьшить или полностью исключить непосредственное соприкосновение ее с абразивными зернами шлифовального крута. Исследования степени алмазодержания, проведенные в ИСМ АН УССР [7], показали преимущество гальванически осажденного никеля по сравнению с другими электроосаждаемыми металлами. Поэтому никель был принят в качестве основного металла связки при изготовлении алмазных правящих роликов.
Инструмент может изготавливаться путем прямого (гатьваностегия) или обратного (гальванопластика) электровысаждения алмазов. При