Диссертация на тему "Комплексная обработка коксового газа в сложных экологических условиях", скачать бесплатно автореферат по специальности 05.17.07 - Химическая технология топлива и высокоэнергетических веществ

1.1. Загрязнение природной среды в городе и требования к коксохимическому производству.
1.2. Структура загрязнений атмосферы в технологических процессах не модернизированного коксохимического производства

1.3. Концепция экологической модернизации коксохимического производства

ГЛАВА 2. МИРОВОЙ УРОВЕНЬ ПРОЦЕССОВ УЛАВЛИВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ. ОЦЕНКА ПО КРИТЕРИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СОВЕРШЕНСТВА И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Первичное охлаждение газа, выделение каменноугольной смолы. Очистка газа от нафталина

2.2. Очистка коксового газа от аммиака

2.3. Очистка коксового газа от сероводорода и цианистого водорода

2.4. Оценка процессов очистки газа по критериям технологического совершенства и экологической безопасности.
2.5. Задачи экспериментальных исследований и разработок с учетом экологических требований и промышленного опыта.
ГЛАВА 3. ОЧИСТКА КОКСОВОГО ГАЗА ОТ СМОЛЫ И НАФТАЛИНА ПРИ ПЕРВИЧНОМ ОХЛАЖДЕНИИ ДО ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР.
3.1. Характеристика технологического процесса и методика экспериментальных исследований.
3.2. Результаты промышленных экспериментов по очистке газа в системе первичный холодильник газа скруббер Вентури нагнетатель при первичном охлаждении до пониженных температур.
3.3. Развитие представлений о механизме очистки коксового газа от аэрозолей и нафталина в системе первичный холодильник газа скруббер Вентури нагнетатель
ГЛАВА 4. ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И ЦИАНИСТОГО ВОДОРОДА
4.1. Исходные условия проведения процесса каталитической очистки коксового газа.
4.2. Современные представления о механизме действия фталоцианиновых катализаторов в условиях очистки прямого коксового газа.
4.3. Опытнопромышленная установка каталитической очистки коксового газа в одностадийном процессе. Методика исследований.
4.4. Результаты промышленного эксперимента по каталитической очистке прямого коксового газа
4.5. Выделение технического роданида аммония из рабочих растворов очистки газа.
4.6. Обобщение результатов исследования промышленного процесса очистки прямого коксового газа от сероводорода и цианистого водорода с фталоцианиновыми катализатороми
ГЛАВА 5. КРУГОВОЙ ФОСФАТНЫЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА ОТ АММИАКА
5.1. Теоретические основы технологического процесса.
Состояние разработок. Задачи исследований.
5.2. Экспериментальная база промышленных исследований
5.3. Изложение результатов промышленных исследований технологического процесса
5.3.1. Диффузионные процессы абсорбции аммиака и регенерации ортофосфатных растворов
5.3.2. Изменение свойств поглотительных растворов в циркуляционном контуре кругового процесса. Очистка растворов от загрязнений.
5.4. Обобщение.
ГЛАВА 6. СЖИГАНИЕ АММИАКА ИЗ ПАРОАММИАЧНЫХ СМЕСЕЙ В КРУГОВОМ ФОСФАТНОМ СПОСОБЕ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА.
6.1. Исходные положения. Задачи исследований.
6.2. Термодинамическое моделирование образования оксидов азота и серы при сжигании пароаммиачных смесей очистки коксового газа.
6.3. Методическое обеспечение промышленных экспериментальных исследований.
6.4. Закономерности промышленного процесса сжигания
аммиака из ПАС очистки коксового газа
6.4.1. Эффективность сжигания аммиака и других примесей ПАС в циклонных реакторах
6.4.2. Образование оксидов азота при сжигании аммиака из
ПАС в циклонных реакторах
6.4.3. Окисление серосодержащих примесей при сжигании аммиака
6.5. Обобщение.
ГЛАВА 7. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
КОНЕЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА И ОЧИСТКИ
ЕГО ОТ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ.
7.1. Исходные положения.
7.2. Изложение результатов наблюдений.
7.3. Обобщение
ГЛАВА 8. ИНЖЕНЕРНАЯ РАЗРАБОТКА И ОЦЕНКА ПЕРСПЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ КОКСОВОГО
ГАЗА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
8.1. Исходные положения.
8.2. Характеристика вариантов разработанных технологий обработки коксового газа.
8.2.1. Вариант технологии обработки коксового газа с термическим уничтожением аммиака.
8.2.2. Комплексная технология очистки коксового газа от сероводорода , цианистого водорода и аммиака на предприятиях Российской Федерации, работающих в особо сложных экологических условиях.
8.3. Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Кемерово, в котором находится ОАО Кокс Кемеровский коксохимический завод, структура валовых выбросов диоксида серы табл. С учетом изложенного, рассматривая задачу снижения загрязнения атмосферы диоксидом серы при сжигании коксового газа на заводах Российской Федерации, следует учитывать, что коксовый газ на этих заводах содержит минимальные примеси сернистых соединений не более 2,5 4,0 гм3, что в 3 5 раз ниже, чем на зарубежных предприятиях, коксующих более высокосернистые угольные шихты. Затраты,
Рис. А, Б соответственно исходный и нормируемый уровень У затраты на снижение выбросов соответственно замена сырья, топлива очистка агломерационных газов то же, дымовых то же коксового газа от 4 сероводорода. В этих условиях не могут быть эффективно использованы современные зарубежные технологии очистки коксового газа от сероводорода. По данным загрязнения атмосферы г. Кемерово оксидом углерода и диоксидом азота приходим также к заключению, что для снижения загрязнения атмосферы этими веществами необходимо применять каталитическую очистку выхлопных газов автотранспорта и дымовых газов в теплоэнергетике. Доля загрязнения атмосферы от источников коксохимического производства например, ОАО Кокс этими веществами не превышает 2,5 табл. Кемерово. Таблица 1. Автотранспорт Н. Н.св. Примечание 1. В скобках без отчистки коксового газа от сероводорода. Структура загрязнения атмосферы г. Таблица 1. Оксид углерода 2,,3 ,1 н. Примечание. I. В числителе данные за г. ПДК. По этому показателю долевое участие Кемеровского коксохимического завода среди промышленных предприятий города в , гг. Таблица 1. Вещество г. Таблица 1. Примечание числитель г. В контрольных пунктах города по большинству этих вредных веществ наблюдается эпизодическое превышение ПДК. Поэтому при модернизации коксохимического завода необходимо обеспечить уменьшение загрязнения атмосферы, прежде всего, специфическими для коксования угольных шихт веществами сажа, ароматические углеводороды, пиридин, сероуглерод, сероводород, цианистый водород. Оценивая влияние загрязнения окружающей среды 3,4 бензпиреном нами определены экспозиционные нагрузки по этому канцерогенному веществу как показатель экологического риска для здоровья людей работающих на коксохимическом производстве 5. Н число проработанных лет. На коксохимическом предприятии мощностью 1,3 млн. Санитарногигиенические исследования, выполненные в г. Кемерово, показали, что основным фактором, влияющим на уровень заболевания населения, является качество питьевой воды. Нагрузки 3,4бензпирена для условий промплошадки завода ОАО
Таблица 1. Нами, совместно с Кемеровским городским центром Государственного санитарноэпидемиологического надзора, дана экологическая оценка сброса сточных вод ОАО Кокс, через городские очистные сооружения ГОС в реку Томь. Установлено, что на ГОС не полностью разрушаются роданиды, цианиды, аммонийный азот, сохраняются сульфаты и хлориды, поступающие с водой коксохимического предприятия. При прекращении подачи биохимочищенных сточных вод на ГОС содержание вредных веществ, в сточных водах, поступающих в реку Томь, снижается табл. Эти данные имеют общее значение и подтверждают необходимость создания технических решений, обеспечивающих бессточность коксохимического производства. Для уменьшения массы сбросов вредных веществ в водоемы на ОАО Кокс выполнены работы по оптимизации биохимической очистки сточных вод с доведением е эффективности по фенолам и роданидам до . Таблица 1. Очищенный производственный сток замкнут в технологический процесс, что позволило уменьшить нагрузку на городские сооружения биологической очистки такими веществами, как цианиды, роданиды, бензол, пиридин и фенол. В свою очередь, концентрация вредных веществ в стоках после городских очистных сооружений снизилась по фенолу в 2,2 раза и аммиаку в 1,3 раза, а сброс роданидов, цианидов с городских очистных сооружений прекратился. Выполнено исследование грунтовых вод из скважин, заложенных на различных участках территории завода. Характерные данные по уровню загрязнения грунтовых вод на территории завода по состоянию на год приведены в таблице 1.

Название работы	Автор	Дата защиты
Закономерности образования дисперсного углерода при изотермическом пиролизе углеводородного сырья	Шурупов, Сергей Викторович	2001
Синтез углеродных нанотрубок пиролизом метана	Гришин, Дмитрий Александрович	2005
Окисление серосодержащих соединений нефтей в присутствии металлокомплексных катализаторов, нанесенных на углеродистый носитель	Тутаев, Марк Юрьевич	2000

Электронная библиотека диссертаций

Комплексная обработка коксового газа в сложных экологических условиях

1.3. Концепция экологической модернизации коксохимического производства

2.2. Очистка коксового газа от аммиака

2.3. Очистка коксового газа от сероводорода и цианистого водорода

Рекомендуемые диссертации данного раздела