Технология омоноличивания строительных конструкций, предназначенных для работы в условиях воздействия неравномерно распределенных нагрузок

• Автор: Пименов, Александр Трофимович
• Шифр специальности: 05.23.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 231 с. : ил. + Прил. (174 с.: ил. )

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРИ ОМОНОЛИЧИВАНИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
1.1. Условия эксплуатации омоноличивающих материалов
1.2. Практика упрочнения деструктуированных внутренних оболочек полостей
1.3. Применение "закладочных" смесей при омоноличивании строительных конструкций
1.4. Опыт укрепления внутренних оболочек полостей набрызгбетоном, заполнением "закрепного пространства" и возведением силовых полос
1.5. Задачи исследований
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
2. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ОМОНОЛИЧИВАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Технические свойства смесей до периода структурообразования
2.1.1. Удобоукладываемость свежеприготовленной смеси
2.1.2. Транспортабельность смесей в условиях возведения строительных конструкций специального назначения
2.1.3. Расслаиваемость к моменту формирования структуры
2.2. Свойства смесей и затвердевающих масс, обусловленные условиями возведения строительных конструкций специального назначения
2.2.1. Способность к гидравлическому твердению
2.2.2. Способность к твердению в естественной атмосфере подземных выработок
2.2.3. Ограничения на повышение температуры при твердении смесей
2.3. Изменение свойств затвердевших смесей в контакте с внутренними оболочками полостей
2.3.1. Соотношение прочности бетонов с нарастанием нагрузок со стороны внутренних полостей

2.3.2. Прочность в условиях 3-осного сжатия
2.3.3. Компрессионные свойства затвердевшего массива
2.3.4. Деформативные свойства в связи с возможной посадкой
поверхности
2.3.5. Деформативность грунтов в запредельном состоянии
2.5.6. Стойкость к действию подземных вод
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
3. РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВЯЖУЩИХ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
3.1. Характеристика исходного сырья
3.2. Получение и испытание бесклинкерных вяжущих
3.3. Особенности микроструктуры затвердевшего вяжущего
3.4. Технология производства вяжущих на проектируемом предприятии
4. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ УПРОЧНЯЮЩИХ СМЕСЕЙ И ДЕСТРУКТУИРО-ВАННЫХ ВНУТРЕННИХ ОБОЛОЧЕК ПОЛОСТЕЙ
4.1. Предпосылки к теории омоноличивания внутренних оболочек полостей
4.2. Паспорт прочности для условия "специального" предельного состояния
4.3. Основные преобразования системы, описываемой раздельно-блочной моделью
4.4. Экспериментальное изучение эксплуатационных свойств упрочняющих растворов
4.5. Технология применения упрочняющих растворов
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
5. ЗАПОЛНЕНИЕ ПОЛОСТЕЙ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ОБЪЕКТОВ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
5.1. Нагрузки из слой "закладочного" материала
5.2. Несущая способность слоя материала
5.3. Определение составов смесей по заданным свойствам
5.4. Технологические особенности применения "закладочных" смесей
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
6. ВЫБОР ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СЛОЯ НАБРЫЗГБЕТОНА, СОСТАВОВ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ЗАКРЕПНОГО ПРОСТРАНСТВА И ВОЗВЕДЕНИЯ СИЛОВЫХ ПОЛОС
6.1. Физико-механические свойства
6.2. Составы смесей для укрепления внутренних полостей оболочек в контакте со строительной конструкцией
6.3. Технология работ по укреплению внутренних полостей оболочек в контакте со строительной конструкцией
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
7. ВНЕДРЕНИЕ, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОМОНОЛИЧИВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
7.1. Научно-техническая экспертиза состояния фундаментов аварийных зданий г. Новосибирска
7.2. Применение новых материалов в горнодобывающей промышленности
7.3. Технико-экономические показатели внедрения закладочных смесей на шахтах и рудниках
7.4. Перспективные направления исследования и применения технологии омоноличивания при возведении строительных конструкций специального назначения
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА

приятия Лениногорского, Зыряновского, Джезказганского, Ачисайского, Теке-лийского и других комбинатов, трестов "Каззолото" и "Свинецшахтострой", а с 1986 г. начато ее применение на Донском горнообогатительном комбинате (ш. "Молодежная").
Широкое применение получил набрызгбетон при креплении горизонтальных, наклонных и вертикальных выработок на железо- и меднорудных шахтах Урала [40], для крепления горных выработок и ремонта крепи на шахтах Кривого Рога [76, 149].
Крепи на основе набрызгбетона успешно применяются в Донбассе [34, 173] на шахтах "Красный Пролетарий" и "Кондратьевка" ТО "Артемуголь".
За рубежом известно применение набрызгбетона в качестве временной крепи на шахте "Штраубе" в Германии, при строительстве ГЭС в Северной Швеции, тоннеля "Лиерас" в Норвегии.
При возведении водонапорного тоннеля протяженностью 1400 м на строительстве ГЭС Шварцах на реке Зальцах в Австрии для крепления был применен набрызгбетон толщиной 7-25 см. За время строительства набрызгбетоном было закреплено 19732 м2 поверхности горной выработки.
В Швейцарии при строительстве автодорожного тоннеля Франсискус применялась комбинированная крепь из набрызгбетона и металлических анкеров. Технология крепления заключалась в следующем: сначала наносили слой мелкозернистого набрызгбетона толщиной 8 см, а потом крупнозернистым набрызгбетоном доводили толщину слоя до 15... 16 см. Для сглаживания неровностей и придания декоративности наносился слой толщиной 1-1,5 см из цемента с добавлением извести. В горнорудной промышленности Австрии (месторождение Зальцбург) применяется набрызгбетон для крепления полевых штреков и камер. На шахте "Миттерберг" (Австрия) в выработках после закрепления боков и кровли выработки слоем набрызгбетона толщиной 8 см прекратилось пучение почвы [88].