Использование маломерной древесины в производстве паркетных щитов и точеных изделий

• Автор: Филонов, Александр Андреевич
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 333 с. : ил.

Оглавление.

Введение
Глава 1. Состояние вопроса и выбор направлений исследований
1.1.Основные направления использования маломерной и низкосортной древесины на современном этапе
1.2. Конструкции и способы изготовления паркетных покрытий
1.3. Анализ существующих конструкций паркетных покрытий
1.4. Обоснование и выбор рациональных конструкций паркетных покрытий
1.5. Принципиальные технологические схемы переработки маломерного сырья в точёные детали и паркетные изделия
1.6. Состояние технологиисушки лесоматериалов
1.7. Пути обеспечения стабильности размеров и свойств древесины
1.8. Состояние технологии склеивания торцевых поверхностей.:
1.9. Основные задачи и направления исследований
Глава 2. Исследование и разработка режимов сушки тонкомерных лесоматериалов круглого сечения в паровоздушных сушильных камерах
2.1. Разработка математической модели процесса сушки тонкомерных лесоматериалов круглого сечения в конвективных паровоздушных камерах
2.2. Реализация математической модели
2.3. Проверка адекватности математической модели
2.4. Анализ напряжённого состояния сортиментов круглого сечения в процессе сушки

2.5. Анализ безопасных значений степени насыщенности сушильного агента на первой ступени режима
2.6. Анализ безопасных значений степени насыщенности сушильного агента на второй и третьей ступенях режима
2.7. Выбор режимов сушки лесоматериалов круглого сечения
2.8. Выводы
Глава 3. Исследование интенсивных способов сушки заготовок для точёных деталей и торцевого паркета
3.1. Теоретические предпосылки к исследуемому вопросу
3.2. Экспериментальная проверка интенсивных способов сушки заготовок
3.2.1. Результаты опытной сушки заготовок диэлектрическим способом
3.2.2. Результаты опытной сушки заготовок способом локального нагрева
3.3. Выводы
Глава 4. Стабилизация размеров и формы конструктивных элементов паркетных щитов с лицевым покрытием
из торцевых плашек
'4.1. Теоретический анализ механизма поведения конструктивных элементов щитового паркета с лицевым слоем из торцевых плашек в процессе их эксплуатации
4.2. Определение оптимальной толщины основания
4.3. Выбор пропиточных составов
4.4. Разработка оптимального режима пропиткики
4.4.1. Программа и методика исследований
4.4.2. Планирование экспериментов
4.4.3. Методика проведения испытаний

4.4.4. Результаты исследований
4.5. Выводы
Глава 5. Исследование процесса приклеивания лицевого слоя
из торцевых плашек к основанию щита
5.1.Влияние микрогеометрии поверхности на формирование клеевого шва при склеивании лицевого слоя из торцевых плашек с основанием щита
5.1.1. Фактическая площадь контакта на границе контактирующих фаз
5.1.2. Определение объёма клеевой прослойки и пустот на границе контакта
5.1.3. Определение теоретического расхода клея
5.2. Экспериментальные исследования процесса приклеивания
лицевого покрытия к основанию
5.2.1. Общая методика исследований
5.2.2. Разработка рецептуры клея
5.2.3. Влияние продолжительности склеивания и количества отвердителя в клее на прочность склеивания
5.2.4. Влияние режима выдержки заготовок после пропитки олигомером на прочность склеивания
5.2.5. Влияние удельного расхода клея на прочность приклеивания лицевого покрытия к основанию щита
5.3. Выводы
Глава 6. Внедрение в производство и экономическая эффективность научных разработок
6.1. Внедрение технологии изготовления паркетных щитов с .лицевым покрытием из торцевых плашек на ООО “Опытный деревообрабатывающий завод Автон - 9”
6.1.1. Расчёт экономического эффекта от сокращения расхода

4 -5 мм. ( рис. 1.6 ). Паркелит выпускается в виде плиток размерами в плане 300 х 300; 333 х 333; 400 х400 мм. толщиной 18 мм. Паркелит укладывается по бетонному или деревянному основанию на битумную или синтетическую мастику. Соединение плиток между собой осуществляется с по мощью вставной рейки. Полы из паркелита обладают высокой износостойкостью и декоративными свойствами.
Художественный паркет представляет собой нестандартное изделие в виде двухслойной конструкции (рис. 1.7 ). Основание выполнено в виде обвязки из брусков древесины хвойных пород толщиной 55 -65 мм. и шириной 110 мм., связанных между собой по углам и по середине крестовиной из того же материала прямым открытым шипом с проклейкой соединений водостойкими клеями. Внутренние полости обвязки заполнены строгаными досками толщиной 35 мм., имеющими на торцевых сторонах гребень для соединения в паз с обвязкой. Лицевой слой выполняется из древесины ценных пород по рисункам архитектора. Художественный паркет изготавливается в виде квадратных щитов со стороной квадрата 800; 1200: 1420 мм.
1.3.Анализ существующих конструкций паркетных
покрытий.
Рассмотренные выше конструкции паркетных покрытий появились в результате поиска оптимального варианта устройства полов в жилых и гражданских зданиях. Стремление к рациональному использованию древесины и сокращению сроков строительства выдвинули новые требования, которым должны удовлетворять покрытия пола наряду с известными положениями об эстетике, долговечности, надёжной звуко- и теплоизоляции. Главными критериями при выборе оптимального варианта конструкции покрытий являются их материалоёмкость, трудоёмкость изго-