Разработка композиции бумажной массы для изготовления диффузоров динамических громкоговорителей с улучшенными акустическими свойствами

• Автор: Сафонова, Зинаида Николаевна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 154 c. : ил

00 ДЕ РЖАНИЕ
1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗОРОВ ДИНАМИЧЕСКИХ ГРОМКОГОВОРИТЕЛЕЙ НА РАДИОЗАВОДАХ СССР
2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУШ
2.1. Основные требования, предъявляемые к материалам для изготовления диффузоров динамических громкоговорителей
2.2. Требования к влагозащите диффузоров
2.3. Кремнийорганические соединения в производстве бумаги
2.4. Выводы и задачи исследований
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Характеристика использованных волокнистых материалов
3.2. Характеристика использованных химикатов
3.2.1. Белый канифольный клей
3.2.2. Латекс СКС-65ГП
3.2.3. Меламиноформальдегидная смола
3.2.4. Сернокислый алюминий
3.2.5. Т&створ полшзобутилена в бензине
3.2.6. Метилтрихлорсилан
3.3. Подготовка бумажной массы и изготовление образцов
3.4. Методы испытаний отливок диффузоров
3.5. Методы испытаний динамических громкоговорителей
3.6. Использование новой установки УГОМС для неразрушающего контроля отливок диффузоров
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.1. Влияние композиции бумажной массы и вида ее обработки на акустические свойства динамических громкоговорителей
4.1.1. Исследование влияния на акустические свойства динамических громкоговорителей композиции диффузоров из неклееной бумажной массы
4.1.2. Исследование влияния на акустические свойства динамических громкоговорителей лате ксов, вводимых в композицию бумажной массы
4.1.3. Исследование влияния на акустические свойства громкоговорителей композиции диффузора из бумажной массы, проклеенной канифольным клеем и меламиноформальдевидной смолой
4.1.4. Исследование влияния на акустические свойства громкоговорителей композиции диффузора из проклеенной канифольным клеем и меламиноформальдегидной смолой бумажной массы с введением в нее латекса СКС-65ГП
4.1.5. Поверхностная обработка диффузора раствором полиизобутилена в бензине и влияние ее на акустические свойства динамических громкоговорителей
4.1.6. Исследование влияния метилтрихлорсилана
на акустические свойства динамических громкоговорителей с диффузорами из неклееной бумажной массы
4.1.7. Исследование влияния на акустические свойства динамических громкоговорителей композиции диффузора из бумажной массы, проклеенной латексом, и дальнейшей обработки диффузора ме-тилтрихлорсиланом с установлением оптимальных композиций по видам волокон и обработки диффузора
4.2.Разработка технического задания на проектирование установки для гидрофобизации диффузоров
4.3.Исследование влияния проклеивающих веществ на структуру отливок из массы диффузоров в звуковом диапазоне частот с использованием установки УВОМС
4.4.Описание конструкции установки для гидрофобизации диффузоров и принцип ее работы НО
5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВЫРАБОТКИ ДИФФУЗОРОВ С УЛУЧШЕННЫМИ АКУСТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМ
5.1. Отработка технологии изготовления диффузоров динамических громкоговорителей с улучшенными акустическими свойствами
6. ФАКТИЧЕСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ, ДОСТИГНУТЫЙ ПО РЯЗАНСКОМУ РАДИОЗАВОДУ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ И ОЖИДАЕМЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ПО ПРЕДПРИЯТИЯМ ОТРАСЛИ
7. ОЩИЕ ВЫВОДЫ
8. ПЕРЕЧЕНЬ ЛИТЕРАТУШ
9. ПРИЛОЖЕНИЯ

3.6. Использование новой установки УГОМС для неразрушающего контроля отливок диффузоров
В основу методики положен способ измерения экспресс- методом динамического модуля сдвига и добротности целлюлозно-бумажных материалов ( 80 ).
На рис. 3.1. изображен внешний вид установки УГОМС.
На рис. 3.2. изображена блок-схема возбуждения резонансной
частоты листовых материалов.
На рис. 3.3 изображена схема соединения аппаратуре для возбуждения и регистрации вынужденных крутильных колебаний.
Образцы отливок из различных вариантов бумажной массы и способа их обработки ( рис. 3.2 ) помещали на верхнее кольцо откидной крышки ( 3 ) при снятом зажимном винте.
Открывание крышки осуществляли нажатием на цанговые зажимы ( 5 )
и последующим поворотом ее на 90° в специальном шарнире до упора. Винтом закрепляли образец в центре на диаметре 36 мм.
Верхнюю крышку с поджатым образцом переводили в горизонтальное рабочее положение и легким усилием фиксировали в цанговых зажимах ( 5 ).
Устанавливали одну из калибровочных пластин-арретиров между постоянным шгнитом и сердечниками электромагнитов ( 1,2 ). Штурвалом ( 6 ) производили окончательное зажатие образна.
После зажатия образцов арретир вынимался и механическая часть установки готова к работе.
Лимбом звукового генератора ( I ), варьируя частоту в заданных пределах, замечали по вольтметру ( 3 ) и частотомеру ( 2 ) местоположение'резонансного максимума ( рис. 3.3 ).