Разработка двухвальцевого пресса в линии переработки томатных выжимок

• Автор: Литвиненко, Александр Викторович
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 151 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1Л. Обзор современного состояния теории прессования
ВЛАГОСОДЕРЖАЩИХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.2. Томаты и томатные выжимки. Технологии ПЕРЕРАБОТКИ ТОМАТОВ
1.3. Особенности строения и физико-механические СВОЙСТВА ТОМАТНЫХ ВЫЖИМОК КАК ПРЕССУЕМОГО МАТЕРИАЛА
1.4. Оборудование, применяемое для обезвоживания
ВЛАГОСОДЕРЖАЩИХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.5. Обоснование выбора конструкции пресса
2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Исследование свойств томатных выжимок
2.1.1. Характеристика объекта исследования
2.1.2. Прессовые свойства томатных выжимок
2.1.3. Определение фрикционных характеристик
томатных выжимок
2.2. Исследование влияния различных факторов на ПРОЦЕСС ОТЖИМА ТОМАТНЫХ ВЫЖИМОК
2.3. Математическое моделирование процесса отжатия влаги из материала в вальцевом прессующем устройстве
2.3.1. Математическая модель вальцевого отжимателя в прямоугольной системе координат
2.3.2. Математическая модель вальцевого отжимателя в биполярной системе координат
2.3.2.1 .Совмещение прямоугольной и биполярной
систем координат
2.3.2.2. Определение расхода жидкой фазы через перфорированную поверхность валов
2.3.2.3. Определение скоростей жидкой фазы
и построение линий тока
2.4. Определение оптимальных параметров процесса ПРЕССОВАНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ ПРЕССА
2.5. Определение основных характеристик вальцевого прессующего УСТРОЙСТВА
3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Изготовление и испытание экспериментальной
установки для отжатия томатных выжимок
3.2. Сопоставление результатов испытаний с
математической моделью процесса отжима
4. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Выпуск консервов из томатов составляет треть всех плодоовощных консервов. При переработке томатов, после протирки томатной массы получаются отходы в виде томатных выжимок. Их количество составляет 3,5-4,0% от общей массы перерабатываемых томатов при производстве томат-пюре, томат пасты и томатного сока. [39, 161]
Томатные выжимки, представляющие собой смесь семян томатов, остатков пульпы и кожуры, в настоящее время используются лишь частично для получения красителей, жирного масла и кормовой муки. В связи с тем, что выжимки томатов являются скоропортящимся продуктом, их необходимо перерабатывать непосредственно на консервных заводах, что требует установки довольно сложного оборудования, что не всегда возможно. [171]
Так количество семян томатов, получаемых после переработки томатов в виде отходов, составляет около 2%. Часть томатных семян, содержащих 75% влаги, высушивают в специальных сушилках до 10%-ной влажности и используют для посева. Семена являются весьма ценным отходом производства. Они содержат до 29% масла. На некоторых консервных заводах организована выработка семенного материала, для чего установлено необходимое оборудование. В этом случае томатная масса при дроблении и протирке не подвергается термической обработке, что ведет в свою очередь к увеличению количества отходов. Отходы пропускают через семяотделители, моют, отделяют примеси, предварительно механически обезвоживают семена. Затем их сушат в барабанных сушилках при температуре 100-110 °С до остаточного количества влажности 10%, охлаждают до температуры 45 °С и очищают от легких примесей струей воздуха. Упаковывают в бумажные или джутовые мешки и отправляют для дальнейшей переработки. Из семян томатов на косточкоперерабатывающих заводах получают масло прессованием и экстрагированием. Выход масла по

интенсифицировать процесс отжатия жома. Поэтому одним из способов, позволяющим существенно интенсифицировать процесс, увеличить степень отжатия, снизить затраты энергии, повысить производительность фильтрующей поверхности, улучшить качество готового продукта, считают тонкослойное отжатие.
Прессование в тонком слое осуществляется в прессах, которые по характеру воздействия на материал можно подразделить на прессы периодического, полунепрерывного и непрерывного действия.
К прессам периодического действия относятся пак-прессы и фильтрпрессы.
Прессы полунепрерывного действия по существу представляют собой ряд прессующих устройств периодического действия, объединенных в один агрегат.
Достоинством прессов этих групп является высокая степень отжатия материала и хорошее качество жидкой фазы и выжимки ввиду того, что материал прессуется в слое, неподвижном относительно фильтрующей поверхности.
Однако ввиду периодического действия производительность таких прессов невысока (до 6 т/ч).
Прессы непрерывного действия, реализующие принцип тонкослойного прессования подразделяются по виду рабочих органов на ленточные, вальцевые и эксцентриковые.
Принцип действия ленточных прессов основан на отжиме материала между двумя фильтрующими лентами, которые выполняют роль пористых перегородок. В ленточных прессах не происходит перемещения продукта относительно фильтрующих лент и поэтому не требуется затрачивать энергию на преодоление трения продукта о поверхность. Однако увеличение длительности отжатия материала приводит к снижению производительности. Повышение производительности возможно путем