Получение спекающих добавок в процессе жидкофазного термолиза гудрона западно-сибирской нефти

• Автор: Фаткуллин, Марсель Рашитович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 113 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1 Аналитический обзор
1.1 Перспективы развития производства нефтяных спекающих добавок (НСД)
1.2 Классификация нефтяных спекающих добавок
1.3 Ресурсы и характеристика нефтяных остатков, пригодных для получения нефтяных спекающих добавок
1.4 Химизм термолиза нефтяных остатков
1.5 Механизм и кинетика процесса жидкофазного термолиза
1.6 Основные факторы процесса
1.7 Состав и свойства НСД
1.8 Использование НСД в металлургической промышленности
1.9 Продукты процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков
1.10 Технологические схемы получения спекающих добавок из нефтяных остатков
Выводы к главе
Постановка задачи исследования
2 Выбор объекта и методов исследования
2.1 Выбор и обоснование сырья
2.2 Методика проведения эксперимента
2.3 Методики проведения анализов НСД
3 Исследование процесса получения нефтяных спекающих добавок
3.1 Экспериментальные данные по исследованию процесса жидкофазного термолиза гудрона западно-сибирской нефти ОАО
«Газпром нефтехим Салават»
3.2 Механизм термолиза гудрона
3.3 Влияние нефтяных спекающих добавок на прочность металлургического кокса

3.4 Влияние карбонатов щелочноземельных металлов на свойства
НС Д
3.5 Эффективность снижения оксидов серы в газах горения нефтяных коксов и коксобрикетов, пропитанных соединениями щелочных и щелочноземельных металлов
3.6 Прогнозирование основных качественных показателей

Выводы к главе
4 Моделирование промышленного реактора термолиза гудрона
4.1 Математическая модель реактора термолиза гудрона
4.2 Технологическое оформление процесса получения НСД
Основные выводы
Библиографический список

Список сокращений
ABT - атмосферно-вакуумная трубчатка;
а-фракция - группа веществ, нерастворимых в толуоле;
щ-фракция - группа веществ, нерастворимых в хинолине;
а2-фракция - группа веществ, нерастворимых в толуоле, но растворимых в
хинолине;
ß-фракция - массовая доля веществ, нерастворимых в изооктане, но раство римых в толуоле;
у-фракция - массовая доля веществ, растворимых в гептане;
БКХЗ- Баглейский коксохимический завод;
ВРТ - высокоточный регулятор температуры;
Г - уголь газовый;
ГСБ - газосчетчик барабанный;
ГУП ИНХП РБ - государственное унитарное предприятие «Институт нефте химпереработки РБ»;
ДКХЗ - Днепропетровский коксохимический завод;
Ж - уголь жирный;
К - уголь коксующийся;
КиШ - «кольцо и шар»;
КПД - коэффициент полезного действия;
КО - уголь отощенный коксующийся;
КХЗ - коксохимический завод;
ЛАТР - лабораторный автотрансформатор;
МК - металлургический комбинат;
МКГЗ - Московский коксогазовый завод;
МТТА - моноциклические ароматические углеводороды;
НДС - налог на добавленную стоимость;
НПЗ - нефтеперерабатывающий завод;
3 мм часто недостаточно и может вызвать увеличение трещиноватости кокса. При измельчении же менее 1 мм трещиноватость может быть снижена.
Прочностные характеристики при использовании добавок улучшаются в результате уменьшения усадки и облегчения релаксационных процессов снятия напряжений, возникающих при усадке кокса. Все это уменьшает трещиноватость кокса. Достигаемый эффект изменения свойств кокса зависит от сорбционной способности добавки и характера ее поверхности [51].
1.8.2 Термические превращения при коксовании угольного концентрата
Пиролиз и спекание углей в смесях при коксовании являются сложным процессом, в котором преобладает термическая радикальная поликонденсация и сопутствующие восстановительные реакции [52]. Термические превращения органической массы углей зависят от свойств исходных углей и от условий термического воздействия на угли.
При нагреве до 200 °С из угля выделяются растворенные в нем газы, испаряется и удаляется вода. При дальнейшем нагреве уголь разлагается, а при 300-350 °С выделяется пирогенетическая влага и газообразные продукты, образующиеся вследствие разрыва наименее устойчивых боковых цепей по-лиалкилароматических соединений. Одновременно происходят реакции поликонденсации между основной массой вещества углей и образующимися соединениями.
Дальнейшее повышение температуры приводит к более интенсивному разложению вещества углей. Образуется угольная пластическая масса, характерная для всех углей, дающих кусковой кокс.
Дальнейший нагрев до 380-420 °С вызывает образование на поверхности зерна пленки жидкой фазы, насыщенной пузырьками газообразных продуктов термической деструкции угля. При 500-550 °С жидкая пленка затвердевает и образуется трехслойная система, состоящая из наружной затвердевшей корочки, среднего пластического слоя, заполненного пузырьками газов, и