Оптимизация процессов листовой штамповки с использованием гидромеханической вытяжки

• Автор: Морозов, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 207 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Роль трения при вытяжке в жестких штампах
1.2. Способы снижения сил трения при вытяжке листового
материала
1.3. Оптимизация процессов листовой штамповки
с использованием гидромеханической вытяжки
1.4. Автоматизированные системы проектирования
1.5. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
ПРИ ГМВ
2.1. Анализ напряженного состояния заготовки
2.1.1. Гидромеханическая вытяжка цилиндрических деталей
2.1.2. Г идромеханическая вытяжка конических деталей
2.2. Учет изменения толщины заготовки в очаге деформации
2.3. Результаты исследования напряженно-деформированного
состояния заготовки в очаге деформации
2.4. Определение усилия прижима, усилия вытяжки и работы
деформирования
Выводы
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
ПЕРВОГО ПЕРЕХОДА ГМВ
3.1. Экспериментальная установка, штампы, применяемое
оборудование и материалы
3.2. Методика экспериментального исследования
3.3. Анализ результатов теоретического и экспериментального
исследования
3.4. Оптимизация усилия прижима по ходу процесса
Выводы
ГЛАВА 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТИПОВОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГМВ
4.1. Требования к основным и вспомогательным материалам,
заготовкам
4.2. Требования к оборудованию и средствам технологического
оснащения
4.3. Описание схем и работы штампов
4.3.1. Штамп с обратным стоком рабочей жидкости
4.3.2. Штамп с автоматической подачей рабочей жидкости
4.3.3. Установка для гидромеханической вытяжки
4.4. Требования к наладке и эксплуатации технологического
оснащения
4.5. Требования к технологическому процессу ГМВ
4.5.1. Состав и последовательность технологического процесса
4.5.2. Расчет режимов и параметров ГМВ
Выводы
ГЛАВА 5. КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ (СКАТ)
5.1. Структурная схема системы СКАТ
5.2. Алгоритмы расчетов интерактивной конструкторской системы
(ИКС)
5.3. Алгоритмы расчетов подсистемы технологического
проектирования
5.4. Модуль ГМВ
5.4.1. Структурная схема модуля ГМВ
5.4.2. Алгоритмы расчетов подсистемы технологического проектирования модуля ГМВ
5.4.3. Алгоритмы расчетов подсистемы конструирования штамповой оснастки модуля ГМВ
5.5. Внедрение системы СКАТ
Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение I. Акт о внедрение результатов кандидатской
диссертации
Приложение II. Примеры расчетов системы СКАТ

системы технологического проектирования и продолжается разработка новых подсистем.
Одним из важнейших вопросов, решаемых при разработке технологических процессов, является определение рационального раскроя материала. Так как стоимость материала при штамповке составляет в среднем 50-70 % всей стоимости детали, то даже небольшая экономия металла дает значительный экономический эффект [54].
Математические проблемы по оптимизации раскроя разрабатываются с 1939 года [57]. В настоящее время во многих отраслях промышленности задачи раскроя материалов решаются автоматизированными методами при помощи ЭВМ.
Стояном Ю.Г. и Ворона Л.Н. разработаны методы и алгоритмы решения задач одно-, двух и трехрядного раскроя листового и рулонного материала на заготовки сложной конфигурации [58, 59].
В основу программы автоматизированных расчетов параметров раскроя, разработанной Ленинградским институтом точной механики и оптики (ЛИТМО), положен метод типовых конфигураций и вариантов расположения деталей в полосе [60]. Этот метод позволяет непосредственно вычислять размер шага штамповки и другие параметры для соответствующего типового варианта раскроя.
Впервые задача планирования рационального раскроя в постановке, когда известны габаритные размеры раскраиваемого материала и получаемых из него заготовок, требуемое число, масса, цена материала заготовок каждого вида и когда необходимо найти совокупность раскроев, отвечающих оптимальности плана, была рассмотрена Кантаровичем Л.В. и Залгаллером В.А. [61]. Оптимальность плана оценивалась по объективно обусловленным оценкам. У Кан-таровича Л.В. эти оценки имеют смысл подетальных норм расхода материала. В настоящее время этот метод реализован для случая прямоугольного раскроя [62].