Автоматизированная компоновка технологических систем серийного производства с целью повышения эффективности процесса проектирования

• Автор: Феофанов, Олег Александрович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 193 с. : ил.

Введение
Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования

1.1.0сновные термины и определения
1 2 Обзор научных работ, посвященных исследованию автоматических линий для групповой обработки деталей крупносерийного произведет-

1.3. Состояние развития автоматических лини
1.4. Унифицированные узлы агрегатных станков, встраиваемь.е в авто
яатические линии для вок блоков цилиндров
матические линии для обработки корпусных деталей на примере голо-

1.5. CASE - технологии в задачах проектирования
1.5.1. CASE - технология создания и сопровождения информационных
#* *42
систем
1.5.2. О методологии проектирования информационных систем
1.6. Цель и основные задачи исследования

1.7. Выводы по главе
Глава 2. Исследование основ проектирования технологических систем

механической обработки
2.1. Классификация свойств гибкости технологических систем
2.2. Методика выбора инновационного проекта создания технологических

систем
2.3. Теоретические основы методики построения технологических систем из унифицированных агрегатных узлов

2.4 . О методах многокритериальной оптимизации в связи с их применением к задаче проектирования автоматизированных технологических

систем
2.5. Выводы по главе
ГлаваЗ. Обоснование выбора технических характеристик технологиче-

ских систем
3.1. Анализ требований, предъявляемых к точности изготовления основных поверхностей головок блоков цилиндров
3 2 Статистический анализ точности обработки деталей на технологиче-

ских системах
3 3 Анализ рисков на этапе проектирования технологических сис-

3 4 Комплексная техническая характеристика технологических сис-

3.5. Комплексная техническая характеристика технологических систем (по массогабаритным и технологическим характеристикам)

3.6. Выводы по главе
Глава 4. Пример разработки технических решений по созданию технологических систем на базе унифицированных агрегатных уз-

4 1 Описание основных унифицированных агрегатных узлов техноло-

гических систем
411 Совместимость узлов главного движения с силовыми узлами подачи

агрегатного станка
4.1.2. Обзор средств разработки, используемых в процессе создания базы
данных и систем визуального моделирования узлов позиции технологиче-

ских систем

4.1.3. Разработка базы данных узлов главного движения позиции технологической системы, на примере шпиндельных бабок
4.1.4. Совместимость базы данных и визуального образа узлов главного движения, на примере шпиндельных бабок, с базой данных и визуальной
моделью узлов подачи, на примере силовых столов
4.2. Разработка технических решений по созданию автоматизированных
технологических систем на базе унифицированных агрегатных

улов

4.3. Выводы по главе

Общие выводы и результаты

Библиографический список

каждой позиции заготовок, обрабатываемых на АС
осуществляется с помощью делительного механизма с электромеханическим приводом, а время поворота бабки на определенный угол составляет 1 с. Привод подачи бабки с инструментом - от электродвигателя постоянного тока.
В настоящее время во всех высокоразвитых странах ведутся работы по созданию унифицированных узлов ПАЛ [79, 82, 83, 86, 88, 92]. Работы по созданию унифицированных узлов ПАЛ крупносерийного производства ведутся в Германии (фирмы «Honsberg», «Werner», «Grob»), во Франции (фирмы «Renault»), в Италии (фирмы «Olivetti» и «Mandelli»).
Как пример рассмотрим сверлильно-фрезерный модуль с ЧПУ, разработанный фирмой «Honsberg» [86, 90], имеющий шпиндель, перемещающийся по трем координатным осям. Модуль оснащен инструментальным магазином с числом позиций инструмента до 25. На боковой станине смонтирован крестовый стол, на котором, в свою очередь, установлена портальная стойка. По направляющим которой в вертикальном направлении (ось Y) перемещается шпиндельная бабка. Модуль может быть использован в составе ПАЛ или отдельного станка. Применение контурной трехкоординатной системы ЧПУ позволяет осуществлять не только позиционирование шпинделя при обработке отверстий, но и его подачу по криволинейному контуру для выполнения фрезерных операций.
Для многошпиндельной обработки фирмой «Honsberg» (Германия) [86, 90] было разработано устройство смены расточных многошпиндельных головок, обеспечивающее быструю автоматическую смену головок.
На силовом столе с управляемой от ЧПУ подачей установлен специальный моторный уголок с автоматической муфтой и фиксацией расточной головки. Сдвоенный грейфер выполняет поворотное движение на 180° и ход на