Разработка физической модели суставчатого стружкообразования как основы мониторинга и управления процессом обработки резанием труднообрабатываемых и других материалов

• Автор: Виноградов, Денис Олегович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 130 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Обзор публикаций по проблеме
и постановка задачи
1.1. Обработка резанием жаропрочных материалов
1.2. Обработка материалов с высокой твердостью
1.3. Существующие модели процесса суставчатого стружкообразования
Глава 2. Разработка физической модели
суставчатого стружкообразования
2.1. Базовые представления о процессе
деформирования
2.2.- Базовая модель резания
2.3. Физическая модель суставчатого стружкообразования
2.4. Выводы
Глава 3. Исследование адекватности условий
суставчатого стружкообразования температурному критерию стойкости
по А.Д. Макарову
3.1. Сопоставление существующих данных
3.2. Эксперимент 1: Обработка при оптимальной температуре резания
3.3. Эксперимент 2: Обработка в диапазоне
изменений условий резания
3.4. Выводы
Глава 4. Анализ адекватности модели
суставчатого стружкообразования
экспериментальным данным

Глава 5. Рекомендации по созданию систем мониторинга и управления процессом резания на режимах
суставчатого стружкообразования
Общие выводы
Приложение
Библиографический список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
В современном производстве всё более актуальным становится автоматизированный мониторинг (контроль, наблюдение) и управление процессом обработки резанием с целью обеспечения выполнения заданных требований технологического процесса. Эти требования связаны с повышением точности обработки и качества поверхностного слоя обработанной детали, удобством удаления образующейся стружки при высокой производительности. Современные инструментальные материалы позволяют при достаточной стойкости инструмента обеспечивать выполнение этих требований при высоких скоростях резания. Естественно, что абсолютные значения скоростей при этом существенно различаются для разных материалов - они значительно меньше для труднообрабатываемых материалов.
В процессе лезвийной обработки с увеличением скорости резания, наряду с остальными параметрами, изменяется характер стружкообразования. При достижении некоторой скорости резания сливная стружка приобретает четко выраженное элементное строение. Значение этой скорости зависит от совокупности всех исходных параметров процесса резания.
Образующаяся при этом стружка имеет пилообразную форму. (Поскольку на данный момент не существует общепринятого устоявшегося названия, в дальнейшем будем называть ее суставчатой.) Данная стружка разительно отличается от элементной стружки, которая наблюдается при низких скоростях резания, предшествующих сливному стружкообразованию. Суставы стружки, образующейся при некоторой скорости, соответствующей преобразованию сливной стружки, значительно

Рис.1.4. Схема теплопередачи и изменения температур в зонах пластического деформирования (сжатия и изгиба,';-: бтах _ максимальная температура; 0Г - температура на границе зоны; 0п.р - температура на поверхности резца