Обеспечение вторичного ресурса работоспособности многогранных твердосплавных пластин металлорежущих инструментов комплексным формообразованием их режущей части

• Автор: Попов, Андрей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 276 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ.
Введение
1. Состояние проблемы, цели и задачи исследования
2. Исследование износа и возможности и восстановления
ресурса пластин алмазным шлифованием
2.1. Исследование возможности восстановления изношенных
пластин и причин снижения их стойкости в процессе эксплуатации
2.2. Анализ износа многогранных твердосплавных пластин
2.3. Разработка оптимального контура переточенных
многогранных пластин
2.4. Разработка методики и определение допустимых пределов переточки пластин по высоте
3. Разработка геометрии режущей части многогранных
твердосплавных пластин
3.1. Разработка методики оптимизации режущей части и формы лезвия многогранных пластин
3.2.Разработка оптимальных форм режущей части и лезвия многогранных пластин, реализуемых алмазной заточкой
4. Разработка схем формообразования и профилирование
передней поверхности многогранных твердосплавных пластин
4.1. Профилирование канавок эллипсоидной формы на передней поверхности твердосплавных многогранных пластин
4.2. Профилирование передней поверхности концентричной
формы
5. Исследование процессов формообразования режущей
части многогранных твердосплавных пластин
Состояние вопроса
5.1. Определение и исследование доминирующих факторов, приводящих к износу алмазных кругов при заточке
лезвия твердосплавных пластин
5.2. Расчет тепловых полей в твердосплавной пластине при
заточке алмазным кругом с охлаждением
5.3. Исследование факторов, определяющих качество лезвия
5.4. Разработка методики расчета затрат на алмазную шлифовку
и заточку твердосплавных многогранных пластин
6. Разработка термомеханического метода обработки многогранных твердосплавных пластин
6.1. Анализ методов повышения износостойкости твердосплавных пластин
6.2. Исследование изменений в зоне термомеханического
упрочнения
Основные выводы
Список литературы
Приложение 1.
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Инструмент с многогранными твердосплавными пластинами составляет значительную долю в номенклатуре режущих инструментов в традиционном и автоматизированном производстве. По укрупненным расчетам эти инструменты снимают до 50% стружки в машиностроении. В структуре затрат на эти инструменты от 70 до 90% составляют затраты на приобретение многогранных пластин.
Стоимость пластин возрастает каждый год на несколько процентов, что обьясняется существенным удорожанием природных ресурсов и технологии лзводства. Многогранные твердосплавные пластины - это наукоемкие изделия, имеющие разнообразную и точную геометрическую форму, сложный состав, высокое качество лезвий и точность и, как правило, прошедшие упрочняющую обработку, в основном - нанесением покрытий.
В мире существует несколько крупных фирм производящих многогранные пластины, среди которых Sandvik Coromant, Hertel, Mitsubishi Carbide, Kennametal и др. Анализ цен в последних прейскуранта ведущих оовых производителей показал, что цены на многогранные твердосплавные щтины находятся в пределе 600 - 1000 долларов за кг. Среди отечественных производителей пластин известны МКТС (Москва), КЗТС (Кировград), завод «Победит» (Владикавказ) и ВНИИТС. Цены МКТС на внутреннем рынке составляют до 40%, а цены КЗТС и др. около 20% от мировых.
Существующая концепция эксплуатации инструментов с многогранными твердосплавными пластинами предполагает, после использования первичного ресурса, возврат отработанных пластин на комбинаты твердых сплавов, переработку их металлургическими средствами и выработку новых пластин практически по безотходной технологии. Тенденция развития технологии производства пластин ориентированна на отказ от шлифовальных и заточных операций и получение высококачественных изделий после прессования и спекания. Стоимость твердосплавного лома на рынке колеблется от 2 до

Рис.2.2.1. Фотография износа передней и задней поверхностей пластины после обработки стали 18ХГТ с режимами У=20 м/мин, 1=2 мм, 8=0.2 мм/мин.