Улучшение технических характеристик оборудования для ротационного наклепа за счет снижения шума

• Автор: Стрельченко, Сергей Георгиевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 180 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования
1.1. Характеристика шума вибрационных и виброударных машин..
1.2. Шумовые характеристики вибрационных станков и способы снижения шума
1.3. Способы снижения элементов механических приводов
1.4. Способы снижения шума и вибрации корпусных деталей
1.5. Объект исследования ,
1.6. Выводы по разделу. Цель и задачи исследования
Глава 2. Теоретическое исследование процесса шумообразования
при ротационном наклепе
2.1. Условия работы, особенности процесса и вводимые допущения
2.2. Акустическое излучение заготовок
2.3. Акустическое излучение инструмента
2.4. Шумовые характеристики, создаваемые оборудованием в помещении
2.5. Выводы по разделу
Глава 3. Экспериментальные исследования виброакустических
характеристик ротационного наклепа
3.1. Методика проведения экспериментальных исследований
3 .2. Результаты измерений шума и вибраций
3.3. Выводы по разделу

Глава 4. Методика практического расчета шума установки
ротационного наклепа и средств шумозащиты
4.1. Алгоритмы расчета уровней шума заготовки
4.1.1. Балка постоянного сечения
4.1.2. Балка переменного сечения
4.1.3. Тонкостенные оболочки
4.2. Расчет уровней шума инструмента
4.3. Расчет средств шумозащиты ротационного наклепа в производственном помещении за счет подбора звукоизолирующих и звукопоглощающих материалов
4.4. Выводы по разделу
Глава 5. Внедрение результатов исследования. Эффективность
мероприятий по снижению шума
5.1. Звукоизолирующее ограждение
5.2. Выбор звукопоглощающих материалов
5 .3. Звукоизолирующие характеристики ограждения
5.4. Выводы по разделу
Общие выводы и рекомендации
Литература
Приложение П. 1. Расчет элементов сечения и моментов
инерции трубы лонжерона
Приложение П.2. К расчету' граничной частоты
Приложение П.З. Расчеты, связанные с ограждением
Приложение П.4. Алгоритмы
Приложение П.5. Технический акт внедрения НИР

ВВЕДЕНИЕ.
Вибрационная обработка и упрочнения деталей широко распространены в современном производстве и, в первую очередь, в авиационной промышленности. Среди этих методов ротационный наклеп занимает особое место и имеет тенденцию к дальнейшему развитию. Этот способ механической обработки применяется для упрочнения различных тяжело нагруженных деталей с целью повышения их усталостной прочности, в том числе длинных деталей различных конфигураций. Особенности обработки при ротационном наклепе исключают возможность применения демпфирования заготовок. Данное оборудование относится к категории наиболее шумоопасных. Помимо отрицательного воздействия шума высокой интенсивности на здоровье работающих /1-3/, шум является одним из основных комплексных показателей технического совершенства оборудования. Среди комплекса технических требований у большинства видов технологического оборудования уровни шума не удовлетворяют нормативным значениям, а именно для этого показателя добиться соответствия установленным нормативам наиболее сложно. Поэтому проблемы снижения уровня шума и вибрации технологического оборудования и доведение их до предельно-допустимых значений являются чрезвычайно актуальными для машиностроения и имеют большое научно-техническое и социально-экономическое значение. Решение этих задач позволит не только улучшить условия труда работающих, но и повысить качество функционирования и конкурентоспособность оборудования. Между тем обращает на себя внимание недостаточность научных материалов по изучению процессов шумообразования при вибрационной обработке и практически полное их отсутствие для оборудования ротационного наклепа.
Резервы решения проблемы шума заложены в акустических расчетах на стадии проектирования и на этом же этапе принятия инженерных решений по снижению уровней шума оборудования, поскольку борьба с шумом уже эксплуатируемого оборудования мало эффективна, а в большинстве случаев вообще невозможна.

ции фартуков.
Инструмент - вращающийся ротор с 2-мя или 5-ю рядами шариков на периферии и индивидуальным приводом от электродвигателя и ременной передачи - должен иметь возможность самоустанавливаться по поверхности заготовки, прижиматься к заготовке с определенной силой и легко отводиться от нее. Эти требования обеспечиваются балансирной конструкцией держателя инструмента, снабженной противовесом. Частота вращения ротора - 2500 об/мин.
1.6. Выводы по разделу. Цель и задачи исследования
Анализ приведенных выше исследований позволяет сделать следующие выводы:
1. Вибрационные методы обработки широко распространены в различных отраслях машиностроения. Уровни шума, создаваемые вибрационными машинами намного превышают санитарные нормы. Это оборудование используется для механической вибрационной обработки длинных заготовок и создает очень высокие уровни шума неблагоприятного спектрального состава , поскольку наиболее интенсивные уровни шума наблюдаются в высокочастотной части спектра 500-8000 Гц и превышают предельно допустимые значения на 12-47 дБ.
2. Оборудование ротационного вибронаклепа является наиболее шумоактивным среди вибрационных машин и в тоже время наименее изучено с точки зрения выявления источников звукового излучения, особенностей процесса шумообразования.
3. Научных материалов по изучению виброакустических характеристик данного типа оборудования крайне недостаточно, что не позволяет на стадии проектирования производить теоретическую оценку ожидаемых уровней шума и выбирать способы по доведению шумовых характеристик до предельно-допустимых значений.