Геометро-кинетический и гармонический синтез бесцентрового суперфинишного формообразования

• Автор: Захаров, Олег Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 201 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. АНАЛИЗ ФИНИШНЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1Л. Виды прецизионных деталей и требования к их качеству
1.2. Способы окончательной обработки деталей в виде тел вращения
1.3. Цель и задачи исследования
2. ОСНОВЫ ГЕОМЕТРО-КИНЕМАТИЧЕСКОГО И ГАРМОНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА ФОРМООБРАЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕСЦЕНТРОВЫХ СУПЕРФИНИШНЫХ СТАНКОВ
2.1. Методы профилирования валковой системы бесцентровых супер-финишных станков
2.1.1. Анализ известных методов профилирования
2.1.2. Общие принципы геометрического синтеза формообразующей системы станков
2.1.3. Методы профилирования на основе классической теории огибающих в пространстве и численные по принципу «минимаксных расстояний»
2.2. Оптимизационные задачи
2.3. Моделирование образования погрешностей профиля продольного сечения деталей и их минимизация
2.3.1. Модель для расчета траектории движения цилиндрических изделий
2.3.2. Исследование известных форм валковых устройств по отклонениям формообразующей траектории
2.3.3. Оптимизация наладочных параметров суперфинишного станка
2.4. Исследование формы поперечного сечения деталей методом гар-
монического анализа
2.5. Выводы
3. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ВАЛКОВ БЕСЦЕНТРОВЫХ СУПЕРФИ-НИШНЫХ СТАНКОВ
3.1. Профилирование валков суперфинишных станков для цилиндрических изделий
3.2. Профилирование валков суперфинишных станков для изделий со сложной образующей
3.2.1. Профилирование валков для бомбинированных роликов
3.2.2. Профилирование валков для конических роликов
3.3. Исследование кинематических характеристик процесса
3.4. Формообразование и технология изготовления валков бесцентровых суперфинишных станков
3.5. Выводы
4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Новый подход к гармоническому исследованию и критерий формообразования поперечного сечения
4.2. Гармоническое моделирование в программной среде МаЙаЬ
4.3. Выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Методика экспериментальных исследований
5.2. Определение доверительного интервала, абсолютной и относительной погрешностей измерения. Расчет минимального числа опытов
5.3. Проверка статистической гипотезы о нормальном распределении погрешностей формы деталей
5.4. Сравнение двух серий наблюдений. Оценка воспроизводимости
5.5. Регрессионное исследование влияния величины исходной погреш-
ности на конечную точность деталей
5.6. Анализ влияния наладочных параметров станка на формирование погрешностей методом Бокса-Уилсона
5.7. Выводы
Заключение
Литература
Приложения

задачи. Эти исследования, безусловно, имели практическую значимость и сыграли положительную роль для внедрения данного процесса на ГПЗ-З.
Исследования процесса формообразования конических поверхностей при бесцентровом суперфинишировании еще более малочисленны и также носят приближенный характер [68,78,128,218,269].
На основании вышеизложенного можно констатировать, что единая теория профилирования валков бесцентровых суперфинишных валков отсутствует. Известные расчеты профиля валковой системы являются приближенными и в ряде случаев вообще не могут быть использованы для практической реализации. Наиболее строгий подход из приведенных работ используется В.Н. Мазальским, при этом большинство его выводов на качественном уровне следует признать правильными, однако введенные в модель допущения не позволяют решить проблему в целом на полностью геометрически строгом уровне.
2.1.2. Общие принципы геометрического синтеза формообразующей системы станков.
При бесцентровом суперфинишировании напроход базирование и подача изделий осуществляется валковой системой станка, которая включает два валка, вращающиеся в одном направлении (рис. 26). Таким образом, валки одновременно выполняют транспортную и формообразующую функции. Продольное перемещение деталей происходит за счет осевой составляющей силы трения, возникающей при развороте одного или обоих валков на некоторый угол А. относительно оси изделия [186]. Необходимая сила трения обеспечивается выбором соответствующего угла контакта валков и деталей.
Известно, что при бесцентровом суперфинишировании траектория движения изделия однозначно определяет форму его продольного сечения. Поверхность обрабатываемого изделия является некоторым приближением к