Повышение эффективности использования многоцелевых станков при изготовлении корпусных деталей в ГПС путем автоматической оценки состояния режущего инструмента

• Автор: Мерзляков, Андрей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 192 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ
1.1. Эффективность использования многоцелевых станков при обработке корпусных деталей в ГПС
1.2. Обзор и анализ существующих средств и методов контроля режущего инструмента на МЦС в ГПС
1.3. Цель и задачи диссертационной работы
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ ОБРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА МЦС В ГПС
2.1. Влияние состояния режущего инструмента на структуру отказов МЦС в ГПС
2.2. Случайный характер износа и стойкости режущего инструмента
2.3. Особенности износа режущего инструмента при работе с переменными за период стойкости режимами резания
2.4. Необходимость применения комплексного контроля состояния режущего инструмента в условиях переменного резания. Вектор технологической работоспособности
2.5. Выводы

ГЛАВА 3. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
РАБОТОСПОСОБНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ПРИ ОБРАБОТКЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА МЦС В ГПС
ПО КОМПЛЕКСНОМУ КРИТЕРИЮ
3.1. Оценка состояния режущего инструмента по технологическому критерию при обработке корпусных деталей на многоцелевых станках в ГПС
3.2. Методики оценки состояния режущего инструмента по временному критерию в условиях нестационарного резания на МЦС в ГПС
3.3. Автоматический учет времени работы режущего инструмента на многоцелевых станках в условиях переменного резания
3.4. Оценка состояния режущего инструмента путем учета времени его работы с помощью ЭВМ
3.5. Использование информационных характеристик приводов МЦС для оценки режущей способности инструмента
3.6. Определение предельно допустимых значений силовых параметров приводов МЦС
3.7. Выводы
ГЛАВА 4. АДАПТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СТОЙКОСТЬЮ
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА МЦС В ГПС И
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНЫХ МОМЕНТОВ ЕГО
ЗАМЕНЫ
4.1. Обоснование необходимости применения адаптивного управления стойкостью режущего инструмента при обработке корпусных деталей на МЦС в ГПС

4.2. Адаптивное управление временной компонентой вектора технологической работоспособности режущего инструмента при обработке на МЦС в ГПС
4.3. Адаптивное управление силовой компонентой вектора технологической работоспособности режущего инструмента при обработке на МЦС в ГПС
4.4. Информационные связи, используемые при оценке состояния режущего инструмента и определении момента его замены на МЦС в ГПС
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЦС В ГПС С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение
Приложение

Датч Мк ик Р

станка
Вычисление Ьу и Ьу доп
-С П П і.у _ '"у.доп X да ч г
Продолжение
Останов станка обработки
Рис. 1.7. Принципиальная блок-схема системы диагностирования быстрорежущих сверл при обработке серого чугуна.