Повышение производительности и качества резьбообработки бесстружечными метчиками путем применения специальных технологических СОЖ

• Автор: Шолом, Владимир Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 184 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЯ
1.1. Влияние технологии на качество резьбообразования
1.1 Л. Влияние технологии изготовления на шероховатость поверхности
1.1.2. Влияние технологии изготовления на макро- и микроструктуру поверхностного слоя резьбы
1.1.3. Влияние технологии изготовления на глубину наклепанного слоя и степень наклепа
1.1.4. Влияние технологии изготовления резьбы на выносливость резьбовых соединений
1.2. Сравнение различных технологий получения внутренней резьбы с нарезанием
1.3. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей для интенсификации резьбообразования и улучшения качества резьбы
1.4. Выводы, цель и задачи
ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ, МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Методики и оборудование, используемые для испытаний свойств технологических смазочных материалов с учетом реальных условий их применения
2.1.1. Методика определения энергосиловых параметров и напряжения трения в процессе прямого холодного выдавливания
2.1.2. Методика оценки технологической смазки по деформируемости листового материала
2.1.3. Методика оценки эффективности смазок при формировании внутренней резьбы
2.1.4. Методика определения тангенциальной (сдвиговой) прочности адгезионной связи смазочных материалов
2.1.5. Определение коэффициента трения и экранирующей способности смазочных сред при осадке кольцевых образцов
2.1.6. Методика оценки эффективности смазочных материалов
на четырехшариковой машине трения ЧМТ
2.2. Технологические смазочные материалы
2.3. Обрабатываемые материалы
2.4. Методики и оборудование, используемые для оценки технологических параметров резьбообработки
2.4.1. Методика исследования смазочных материалов при формообразовании внутренней резьбы
2.4.2. Методика и оборудование оценки технологических параметров резьбообработки
2.4.3. Методика и оборудование для исследования коррозионных и прочностных свойств обработанных поверхностей
2.5. Статистическая обработка экспериментальных результатов

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОЧНООХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ
3.1. Обоснование композиции специальных технологических смазочно-охлаждающих жидкостей (СТ СОЖ)
3.2. Оценка триботехнических свойств СТ СОЖ
3.3. Влияние СТ СОЖ на коррозию обработанных поверхностей
3.4. Влияние технологических режимов механообработки, вида СОЖ и их концентрации на износ инструмента
3.5. Вопросы токсикологии, сертификации
Выводы к главе
ГЛАВА 4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТ СОЖ НА ОПЕРАЦИЯХ РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЯ
4.1. Численное моделирование течения металла при выдавливании внутренней резьбы с учетом условий трения
4.1.1. Общая характеристика расчетной модели
4.1.2. Влияние СОЖ на характеристики контактного взаимодействия
4.1.3. Влияние СОЖ на величину крутящего момента раскатки
4.2. Результаты численного моделирования выдавливания внутренней резьбы раскатниками при различных СТ СОЖ
4.3. Влияние СТ СОЖ на повышение производительности при формировании внутренней резьбы бесстружечным метчиком
4.4. Износостойкость раскатников и качество витков резьбы

машиностроительных сталях такой способ интенсификации
резьбообразования становится экономически нецелесообразным.
Способ интенсификации формообразования внутренних резьб за счет применения твердосплавного инструмента [12] имеет практическую апробацию лишь при сравнительно больших диаметрах резьбы (более 32 мм), так как при меньших диаметрах метчики имеют недостаточную прочность. Кроме того, инструмент получается весьма дорогим, поэтому для изготовления ходового метиза (гаек Мб, М12) твердосплавные метчики не применяются.
Сочетание способов интенсификации процесса резьбообразования за счет применения СОЖ и повышения скорости обработки не требует дополнительных устройств и мероприятий, модернизации оборудования. Этот способ экономически оправдывает себя при резьбообразовании и на обычных машиностроительных материалах. Рассмотрим его более подробно [17,18,19].
СОЖ имеют большое значение при выполнении многих операций обработки резьб и в особенности обработки метчиками. Технологическая эффективность СОЖ определяется смазочными и охлаждающими свойствами, проявляемыми по-разному для различных обрабатываемых материалах и на различных скоростях резьбообразования [20,21,22].
Наиболее универсальной СОЖ для резьбообработки в стальных деталях долгое время был сульфофрезол [1]. В настоящее время в России и за рубежом эту СОЖ почти не производят из-за соображений экологии и промсанитарии. В связи с этим появились вполне достойные заменители сульфофрезола. На рис. 1.8 показано влияние различных СОЖ на крутящий момент при накатывании резьбы МЗ...М12 в заготовках из стали 08кп [10]. Из рисунка видно, что с увеличением размера резьбы роль СОЖ возрастает. Наилучшие результаты по крутящим моментам и по стойкости показала смазка ВНИИНП-232 на основе дисульфида