Исследование процесса лезвийной обработки сталей с фрикционным подогревом зоны резания

• Автор: Насад, Татьяна Геннадиевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Энгельс
• Количество страниц: 211 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Процессы обработки металлов резанием с подогревом очага деформации (обзор литературы)
1.1 Нагрев снимаемого припуска за счет режимов резания
1.2 Электроконтактный подогрев зоны резания
1.3 Плазменный подогрев зоны обработки
1.4 Лазерный и индукционный способы подогрева
1.5 Термофрикционное резание
1. 6 Высокоскоростное резание
1.7 Постановка задачи исследования и общая
методика ее решения
Глава 2. Исследование процесса фрикционно-лезвийной обработки
2.1 Разработка принципиальной схемы фрикционнолезвийного резания
2. 2 Определение сил при фрикционном резании
2.2.1 Выбор измерительной оснастки
2. 2. 2 Разработка измерительной схемы и выбор апаратуры
2.2.3 План проведения экспериментов и получение экспериментальных данных
2.2.4 Апроксимация результатов экспериментов
2.2.5 Оценка точности полученных результатов
2.3 Силы резания при лезвийной обработке
с подогревом снимаемого припуска
Глава 3. Исследование тепловых процессов фрикционно-лезвийного резания.
3.1 Схематизация процесса и принятые допущения
3.1.1 Термофрикционное резание

3.1.2 Лезвийное резание
3.2 Решение балансовой задачи при термофрикционном резании
3.3 Температурное поле в обрабатываемой детали при фрикционном резании
3.4 Температурное поле в фрикционном диске
3.5 Балансовая задача при лезвийной обработке
3. 6 Температурное поле в детали при лезвийном резании
3. 7 Температурное поле в лезвийном инструменте
Глава 4.Качество поверхности при фрикционно -лезвийной обработке.
4.1 Особенности формирования качества поверхности
4.2 Методика исследования качества поверхности
4.3 Исследование шероховатости поверхности
4.4.Исследование структуры и механических
свойств поверхности
4. 5 Исследование наплывообразования
Глава 5. Экспериментальные исследования процесса фрикционно-лезвийного резания.
5.1 Методика экспериментального исследования
тепловой модели фрикционно-лезвийного резания
5. 2 Экспериментальные исследования температуры нагрева
заготовки при фрикционно-лезвийном резании
5. 2.1 Исследования температуры нагрева заготовки
при фрикционном резании
5.2.2 Исследование температуры нагрева детали
при фрикционно-лезвийном резании
5. 2. 3 Оценка результатов исследования
5.2.3.1 Проверка адекватности тепловой модели нагрева детали при фрикционном резании

5.2. 3.2 Проверка адекватности тепловой модели нагрева поверхности детали при фрикционно-лезвийном резании
5. 2. 4 Динамика нагрева заготовки
5. 2. 5 Температура нагрева фрикционного диска
5.2.6 Оценка точности результатов экспериментов
5. 3 Исследование стойкости режущего инструмента
5.3.1 Выбор критерия стойкости
5.3.2 Разработка схемы измерения, выбор аппаратных средств измерения износа и стойкости инструмента
5.3.3 План проведения экспериментов и данные экспериментальных исследований
5.3.4 Получение экспериментальных данных
5.3.4.1 Определение критерия стойкости фрикционного диска
5.3.4.2 Определение критерия стойкости резца
5.3.4.3 Исследование износа резца от температуры предварительного подогрева снимаемого припуска
5.3.4.4 Зависимость износа резца от установочного
размера на диске
Глава 6. Определение оптимальных режимов фрикционо -лезвийной обработки.
6.1 Технологические ограничения для процесса фрикционно-лезвийного резания
6.2 Определение оптимального решения
6.3 Практические рекомендации по применению фрикционно -лезвийного резания на производстве
Заключение
Список использованных источников
Приложения

1000.. 3000 м/мин, = 0,16 мм/зуб, 1 = 0,5 мм.
Отмечается,что интенсивность износа режущего инструмента невелика. При фрезеровании в течении 3 часов износ достигал О,15..О,3 мм, катастрофического износа инструмента не происходит.
У пластин из томала-10 в течении первых 8..22 мин фрезерования проявляются термические трещины, ввиду недостаточной их стойкости к термоударам.
В работах [26,60,88] изучалась термомеханика высокоскоростной лезвийной обработки. Отмечается, что принципиальное отличие ВСО от обычного резания заключается в том, что при обычном резании при сливном стружкообразовании основной источник тепла (условная плоскость сдвига) является равномер-нодвижущимся наклонным источником тепла. Температура в плоскости сдвига является гомогенной и составляет 20% от температуры плавления обрабатываемого материала
При ВСО стружкообразование происходит в условиях локального термопластического сдвига. Сливная стружка при высоких скоростях переходит в элементную. Основные деформации и тепловыделения происходят в узкой полосе обрабатываемого материала толщиной а = 10.. 20 мкм. Это, в свою очередь,способствует значительному росту температуры в этом слое.
Расчеты показывают, что температура при этом достигает 0,65 0ПЛ . Основной обьем элемента стружки остается малоде-формирован. Температура здесь значительно ниже, чем в зоне локального сдвига.
В качестве примера в таблице 1.3 приводятся сравнительные результаты оптимального точения заготовок из сплава ХН73МБТЮ резцами из твердого сплава ВК10Х0М и сверхтвердого