Электрохимическое модифицирование лигнина под давлением

• Автор: Алискеров, Абдурагим Рауфович
• Шифр специальности: 02.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Махачкала
• Количество страниц: 126 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Строение и свойства лигнина
1.2. Электрохимическое окисление лигнина
1.3. Галоидирование лигнинов
1.4. Роль повышенного давления в электрохимических 25 процессах
ГЛАВА И. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Исходные лигнины, растворы, реактивы
2.2. Электроды
2.3. Поляризационные кривые
2.4. Основные приборы и оборудование, используемые
в исследованиях
2.5. Методика химического хлорирования лигнина под давлением
2.6. Методика электрохимического хлорирования
лигнина под давлением
2.7. Методика электрохимического окисления лигнина
под давлением
2.8. Методика проведения гелъ-проникающей хроматографии для определения молекулярно-массового распределения
2.9. Методика определения общего содержания хлора
ГЛАВА III. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
3,1. Химическое хлорирование лигнина под давлением

3.2. Электрохимическое хлорирование лигнина под
давлением
3.2.1. Электрохимическое хлорирование в растворах соляной кислоты
3.2.2. Электрохимическое хлорирование в растворах хлорида натрия
3.3. Электрохимическое окисление лигнина под
давлением
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА

Введение
Во всем мире из года в год усиливается контроль за загрязнением окружающей среды и рациональным использованием природных ресурсов. В связи с сокращением основных источников органического сырья - нефти, угля, газа - все большее внимание исследователей привлекает древесина как постоянно возобновляемый источник сырья [1]. В связи с указанным, продолжаются исследования в области лесохимии, химии и технологии древесины и ее компонентов - целлюлозы и лигнина. Лигнин, являясь вторым в количественном отношении компонентом древесины, в значительных количествах образуется как отход в производстве целлюлозы и при гидролизе растительных материалов. По данным 80-х годов, в СССР производилось около 4 млн. т гидролизного лигнина и 6 млн. т сульфонатов [2], из которых использовались около 20 - 25% гидролизного лигнина в качестве удобрений, топливного компонента, в производстве нитролигнинов и т. д. Степень использования лигнина в Японии около 40% [3]. Применение лигнина в производстве индивидуальных соединений себя не оправдало[4]. Чаще всего гидролизный лигнин в основных отраслях народного хозяйства используется: в натуральной форме, после химической обработки, после термической обработки, в качестве топлива. Использование непосредственно гидролизного лигнина в производстве полимеров и других синтетических материалов нецелесообразно вследствие высокой молекулярной массы, сшитой структуры и относительно невысокого содержания функциональных групп [5]. Изменение ряда функциональных групп и введение новых элементов в состав лигнина расширяют области его применения [6-10]. Однако трудность его переработки состоит в том, что макромолекула лигнина трехмерна и полифункциональна, имеет нерегулярное строение и полностью нерастворима ни в одном растворителе. Все эти свойства и необратимые изменения, происходящие в структуре лиг-

35 4'5-К А' -V
= 44. К IV Г 1о()%
1000-Г -/и
Г100-(г + И')1
I 100 ]
где Ул§ж>1- объем раствора AgNOз, пошедшего на титрование пробы, мл; аеио>- концентрация раствора AgNOзl моль/л;
V; Vщ, - общий объем и объем титруемой пробы, мл; т - масса навески, гиг- влажность и зольность, %.