Разработка прогрессивных технологий производства меховых материалов, направленных на повышение их качества за счет увеличения стойкости рабочих элементов оборудования

• Автор: Васильев, Ильгам Ильич
• Шифр специальности: 05.19.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 151 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ ВЛИЯЮЩИХ НА ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЭТАПАХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН
1.1 Анализ показателей качества кожевенно-меховых материалов и факторов влияющих на эти показатели
1.2 Основные причины возникновения дефектов кожевенных и меховых материалов на механической обработке
1.3 Упрочнение поверхности рабочих элементов механической обработки, направленное на повышение их стойкости
1.4 Постановка задач диссертации 36 ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, МЕТОДИКИ УПРОЧНЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ,
ОПИСАНИЕ МЕТОДОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Выбор объектов исследования и их характеристики
2.2 Методики исследований свойств меховых материалов
2.3 Оборудование и материалы для упрочнения рабочих
элементов машин
2.4 Методики определения характеристик защитных покрытий и рабочих элементов машин мехового производства
2.5 Обработка результатов экспериментов статистическими
методами
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ УПРОЧНЕННЫХ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН МЕХОВОГО

ПРОИЗВОДСТВА НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ МЕХОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1 Исследование процесса конденсации защитных покрытий с упрочняющей фазой
3.2 Исследование влияния защитных покрытий на характеристики рабочих элементов машин мехового
производства
3.3 Исследование влияния предварительной ВЧЕ плазменной обработки поверхности рабочих элементов машин мехового производства на свойства упрочняющего покрытия
3.4 Исследование влияния упрочненных рабочих элементов машин мехового производства на их стойкость и качество обрабатываемых меховых материалов
3.5 Выводы по главе 98 ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО
ПРОМЫШЛЕННОМУ ПРИМЕНЕНИЮ
4.1 Разработка технологического процесса упрочнения рабочих элементов машин мехового производства
4.2 Разработка технологий получения полуфабриката шубной овчины и норки с использованием рабочими элементами с повышенной стойкостью технологических машин
4.3 Выводы по главе
Выводы
Список использованных источников
Приложения

СПИСОК УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ
1-п - сила тока дуги на титановом катоде 1ш- сила тока дуги на гафниевом катоде Р - давление реагирующего газа тк- время конденсации покрытия ис- напряжение смещения ВЧ- высокочастотный;
ВЧЕ- высокочастотный емкостной; т — время обработки в ВЧ плазме, мин.;
УР - мощность ВЧЕ разряда, кВт;
Рк - давление в разрядной камере, Па; в - расход газа- аргона, г/с;
СУТ) - метод химического осаждения покрытия из газовой фазы
РУТ) - метод физического осаждения покрытия из паро-плазменной фазы
КИБ - конденсация из паро-плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки
СЗМ - сканирующий зондовый микроскоп
СЭМ - сканирующий электронный микроскоп
МРП - машина разбивочная проходная
АСМ - атомно-силовой микроскоп
СПЗ - слой положительного заряда

снижении температуры синтеза (ниже 200 °С), что позволяет осаждать покрытие на пстеплостойкие стали. Многослойные наноструктурные покрытия ТПЯ-СтЫ с одновременной ионной имплантацией в процессе конденсации осаждались в модернизированной вакуумно-дуговой установке «Булат-6». Применение покрытий полученные данным способом позволяют повысит износостойкость рабочего элемента до 3 раз. [114]
Еще один способ снижения температуры подложки при нанесении методом КИБ - это проведение предварительной очистки ионами низкой энергии. Существуют разнообразные виды финишной плазменной очистки для конденсации покрытий на нетеплостойкие материалы: очистка в тлеющем разряде, ионная бомбардировка, плазмохимическая очистка. [115]
Авторами [116, 117] предложена и создана разрядная система на основе тлеющего разряда с холодным полым катодом большой площади, обеспечивающая эффективное проведение процессов комплексной ионно-плазменной модификации поверхностей материалов и изделий, включающей финишную очистку и активацию ионами азот с энергией 0,7-1 эВ,
С целью устранения недостатков метода КИБ проведены работы [118] по разработки технологического процесса очистки твердосплавных боров неравновесной низкотемпературной ВЧ плазмой перед нанесением покрытия ТЛЯ. Анализ характеристик получаемых покрытий и, в первую очередь, адгезионной прочности показал, что такая очистка не только удаляет загрязнения, но и влияет на все параметры поверхности, определяющие величину адгезии «покрытие-подложка. Данная очистка проводится при более низких температурах, чем в традиционных процессах очистки (Т= 50 - 200°С), очистка проходит с удалением дефектов и трещиноватого слоя При этом уменьшается шероховатость поверхности, микротвердость поверхностного слоя возрастает в 2 - 8 раз. Наиболее эффективно данный процесс происходит при использовании в качестве плазмообразующего газа гелия. Результаты исследования взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с поверхностями металлов и их сплавов показывают, что ВЧ-емкостный разряд с