Теория, технология и моделирование процесса взаимодействия основной нити с элементами технологической оснастки ткацкого станка

• Автор: Секованова, Любовь Афанасьевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 359 с. : ил.

РЕФЕРАТ

1. АНАЛИЗ РАБОТ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ РАЗРУШАЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ НА ОСНОВНЫЕ НИТИ
1.1. Об изучении разрушающих воздействий, воспринимаемых основными нитями в процессе ткачества
1.2. Оценка современной технологической оснастки ткацкого станка
1.2.1. Бердо
1.2.2 . Ламели
1.2.3. Галева
1.3. Анализ исследований разрушения основных нитей от взаимодействия с технологической оснасткой ткацкого станка
1.3.1. Сравнительная оценка степени разрушения основы
нитенаправляющими элементами технологической оснастки
1.3.2. Теоретические и экспериментальные исследования разрушения основных нитей в глазках галев ремиз
1.4.Вывод ы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ
ОСНОВНОЙ НИТИ С ЭЛЕМЕНТАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ТКАЦКОГО СТАНКА
2.1.Системный подход к исследованию процесса и обоснование принятых допущений
2.2. Функциональные зависимости деформаций растяжения ветвей зева от угла поворота главного вала
2.3. Компенсационные отклонения глазка галева и перемещение нити относительно глазка
2.4.Анализ силового взаимодействия в зоне контакта основной нити с глазком галева
2.5. Математическая модель натяжения нити в ветвях зева
2.6. Условия начала перемещения нити через глазок галева
2.7. Анализ сил, действующих на галево в процессе тканеобразования
2.8. Расчет стрелы прогиба галева с учетом его конструктивных
особенностей
2.8.1 .Метод автоматизированного расчета прогиба галева

2.8.2. Экспериментальные исследования влияния конструктивных особенностей пластинчатого галева на его изгибную жесткость
2.9. Рациональное соотношение направлений разворота глазка и крутки пряжи
2.10. Обоснование существования дополнительного угла разворота галева относительно галевоносителя
2.11. Расчет угла разворота глазка галева
2.12. Оценка интенсивности воздействия элементов технологической оснастки на основную нить в процессе ткачества
2.12.1. Взаимодействием нити с галевом в фазе заступа
2.12.2. Метод оценки контактных напряжений
2.12.3. Критерий интенсивности разрушающих воздействий элементов оснастки на основную нить
2.13. Выводы
3. ИМИТАЦИОННАЯ АНАЛИТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА
ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОСНОВНОЙ НИТИ С ЭЛЕМЕНТАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ТКАЦКОГО СТАНКА
3.1. Моделирование как средство исследования сложных систем
3.2. Структура процесса построения имитационной модели сложной системы
3.2.1. Постановка целей и задач моделирования
3.2.2. Разделение процесса функционирования системы на составляющие подпроцессы
3.2.3. Моделирующий алгоритм
3.2.4. Подготовка алгоритмической модели для программного моделирования
3.2.5. Проверка адекватности программной модели
3.3. Выводы
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ
4.1. Исследование влияния конструктивных параметров галев на
обрывность основных нитей
4.1.1. Описание и методика проведения эксперимента
4.1.2. Результаты наблюдений за обрывностью основных нитей

4.1.3. О законе распределения обрывности
4.1.4. Оценка существенности влияния конструктивных параметров галев на уровень обрывности
4.1.5. Исследования динамики уровня обрывности и изменения поверхности глазка галева от взаимодействия с нитями
4.2. Исследование потери прочности основных нитей после их взаимодействия с галевами ремиз
4.2.1. Методика проведения и общие результаты эксперимента
4.2.2.0 соответствии распределения потери прочности нормальному
закону
4.2.3. Оценка существенности влияния конструктивных параметров галев на величину потери прочности
4.3. Исследование корреляционной зависимости между уровнем обрывности и величиной потери прочности основных нитей
4.4. Выводы
5. МАШИННЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Корректировка входных параметров имитационной модели
5.2. Сравнительная оценка результатов производственного и
машинного экспериментов
5.3. Полный факторный эксперимент
5.4. Практические приложения результатов работы
5.4.1. Оптимизация конструктивных параметров галев
5.4.2. Система информационной поддержки_принятия эффективных решений
5.4.3. Организационно-программный комплекс
5.5. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

2 l2
h +
(a-ASW)-g + kb} b -a +a-A5w a-AS^ -b-ASw
b "Ь a ASyy j
(1.5)
2 b-(a + b)(a-ASW) a + b
При ASw = 0, k = 0, ^^=0, g-0, a-l, b = l2 формула (1.5) примет вид
s, (i.6)
2ll-h
Вычисления пути трения для /, = 137 мм, /2 =320 мм и h=30 мм по формулам (1.3) и (1.6) дали соответственно результаты 1,852 и 1,878 мм.
Анализ этих формул показывает, что (1.6) является упрощенным вариантом формулы (1.3) при допущениях
■Jlf +А2 и ^|+А2»12. (1.7)
Действительно, из (1.3) следует, что
Sl=h2— h-h „k2.!zdL. (1.8)
t2-^+h2+li-Jll+h2 2/г'2
Таким образом, все три метода определения величины пути трения, изложенные в работах [31 - 33], принципиально не различаются. Путь трения рассматривается только при зевообразовании без учёта возможного смещения глазка галева вместе с нитью. Кроме того, формулы (1.2) и (1.4) позволяют определять величину пути трения для упрощенной (теоретической) формы зева, а формула (1.5) - для уточненной (приближенной к реальной) формы зева, но приближенно с допущениями (1.7). Поскольку даже незначительное изменение величины деформации существенно влияет на изменение