Исследование процесса коагуляционной очистки смесей отработанных масел

• Автор: Молоканов, Александр Александрович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 150 с. : ил.

Оглавление
Введение
Глава I. Обзор состояния исследуемой предметной области
1.1. Основные понятия
1.2. Характеристика отработанных масел как сырья вторичной переработки
1.3. Существующие методы очистки и переработки отработанных масел
1.4. Коагуляция как метод предварительной очистки при переработке отработанных масел
1.5. Регенерации отработанных масел в промышленно развитых странах
1.6. Методы определения металлов в маслах
1.7. Заключение
1.8. Выводы из литературного обзора
1.9. Цель и задачи исследования
Глава II. Объекты и методы исследований
2.1. Стандартные и специальные методы исследования отработанных масел
2.2. Специальные методики исследования отработанных масел
2.4. Объекты исследования
2.4.1. Содержание металлов
2.4.2. Структурно-групповой состав
2.4.3. Стабильность при отстаивании
Глава III. Исследование процесса коагуляции смесей отработанных масел
3.1. Исследование действия индивидуальных коагулянтов
3.2. Оценка эффективности сульфата натрия в составе композиций щелочных
коагулянтов
3.3. Исследование действия неионогенных и анионных ПАВ совместно со
щелочными коагулянтами
3.4. Оптимизация состава композиции коагулянта
3.5. Определение оптимального расхода композиции КЩК
3.6. Апробация действия КЩК на различном сырье
3.7. Послойное распределение металлов при коагуляции композицией щелочных коагулянтов
3.8. Исследование действия анионных, катионных и полимерных ПАВ совместно с щелочными коагулянтами
3.9. Исследование коагуляции отработанных масел алканоламинами
3.10. Практическое применение результатов исследований
3.11. Выводы
Глава IV. Реализация результатов исследования и оценка технико-экономической эффективности
4.1. Исследование свойств дистиллятных масляных фракций после коагуляции моноэтаноламином
4.2. Исследование свойств продуктов контактной очистки после коагуляции моноэтаноламином
4.3. Технико-экономическое обоснование применения стадии коагуляции на заводе
4.3.1. Исходные данные для экономического расчета
4.3.2. Определение себестоимости продукции действующего завода
4.3.3. Определение экономического эффекта от модернизации производства
4.4. Выводы
Список использованных источников
Общие выводы
Приложение
Приложение
Приложение

Список сокращений и условных обозначений
ААС - атомно-абсорбционная спектроскопия;
АЭС - атомно-эмиссионная спектроскопия;
АЭС ИСП - атомно-эмиссионный спектроскопия с индуктивно связной плазмой; ВВ - внешний вид;
ГСМ - горюче-смазочные материалы;
ГЛБ - гидрофильно-липофильный баланс;
ЗС - зольность сульфатная;
КМЦ - карбоксиметилцеллюлоза;
КЧ - кислотное число;
КЩК - композиция щелочного коагулянта;
МИО - масла индустриальные отработанные;
ММ - моторные масла;
ММО - масла моторные отработанные;
МП - механические примеси;
МП - механические примеси;
МЭА - моноэтаноламин;
ОМ - отработанное масло;
ОСМ - отработанные смазочные масла;
ПА - полициклические арены;
ПАВ - поверхностно-активные вещества;
ПАО - полиальфаолефины;
ПАУ - полиароматические углеводороды;
ПЛ - плотность;
ПХД - полихлорированные дифинилы;
РПИ - роторно-плёночный испаритель;
РФА - рентгенофлуоресцентный анализ;
САВ - смолисто-асфальтеновые вещества;
СВ - содержание воды;
СМ — смазочные масла;
СНО - смесь нефтепродуктов отработанных;
СОТС — смазочно-охлаждающие технологические средства;
СУ - синтетические углеводороды;
ТЗ - температура застывания;
ТИФ - температура инверсии фаз;
40 - число омыления;
ЩЧ - щелочное число;
ЯМР - ядерный магнитный резонанс;
РЦ - ремонтный цикл;
ЧТС - часовая тарифная ставка.

связи с этим пользуются предложенной Гриффином (Griffin W. С, 1949) полуэмпирической системой, позволяющей количественно оценить и выразить в виде условных групповых чисел степень взаимодействия с водой отдельных групп, из которых состоит молекула ПАВ. Установлена ориентировочная количественная зависимость ГЛБ от состава и структуры ПАВ: каждая структурная единица вносит свой вклад в числа ГЛБ, составляющие для гидрофильных групп -COONa - 19,1; - COOK - 21,1; - СООН - 2,4; - ОН -1,9; -О - 1,3, а для гидрофобных групп = СН-; -СН-; -СН=С= - 0,475 [138, 146]. Рассчитать ГЛБ индивидуального ПАВ можно по уравнению:
ГЛБ = 7+Х (ГЛБ)г - 2] (ГЛБ)л (1)
где Х(ГЛБ) г - сумма чисел ГЛБ всех гидрофильных групп; £(ГЛБ) л ~ сумма чисел ГЛБ липофильных групп. Число -СН- групп, входящих в состав полиоксиэтильных групп, в этой формуле не учитывается.
Второй, упрощенный способ расчета ГЛБ эмульгатора:
ГЛБ = (ММОВ / ММГЧ + ММЭЧ )* 100)/5 (2)
где ММЭВ - молекулярная масса оксиэтилированного вещества; ММГЧ -молекулярная масса гидрофильной части; ММЭЧ - молекулярная масса этоксилированной части. Для расчета ГЛБ системы долю каждого масла умножают на его ГЛБ и суммируют полученные значения [138,146].
В пределах одного гомологического ряда изменение ГЛБ подчиняется следующим закономерностям: увеличивается при уменьшении числа атомов углерода в цепи, при росте числа и объема гидрофильных групп и при введении двойных связей. На ГЛБ сильно влияет и характер гидрофильных групп. При увеличении числа двойных связей в молекуле возрастает индекс полярности.
Молекулярная структура ПАВ оказывает значительное влияние на их действие на границе раздела фаз. Изменение длины, разветвленности или насыщенности гидрофобной группы и ее положение в молекуле оказывают влияние на эмульгирующие свойства ПАВ [134].
Система ГЛБ имеет шкалу от 0 до 20. ПАВ с выраженными липофильными свойствами (растворимые в органических растворителях) имеют низкие значения