Технология электроформования волокнистых материалов на основе хитозана

• Автор: Дмитриев, Юрий Александрович
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 144 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Электроформование волокнистых материалов
1ЛЛ Принципиальная схема и основные стадии процесса
электроформования
1Л .2 Сырье для получения волокон методом электроформования
1Л .3 Технологические требования к растворителям
1Л .4 Основные свойства формовочного раствора и параметры
процесса электроформования
1.2 Сферы применения и ассортимент волокнистых материалов полученных методом электроформования
1.3 Хитин и хитозан
1.4 Основные закономерности процесса электроформования волокон на основе хитозана
1.5 Направления для использования волокнистых материалов биомедицинского назначения
1.6 Основные требования к раневым покрытиям
2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Исходные вещества
2.2 Методы исследования
2:2.1 Измерение динамической вязкости полимерных растворов
212.2 Измерение электропроводности полимерных растворов
2:2.3 Электростатическое формование волокнистых материалов
2.2.4 Определение диаметра и распределения по размерам волокон, 35 линейной скорости волокнообразования
2.2.5 Определение структуры поверхности ультратонких волокон 36 атомно-силовой микроскопии
2.2.6 Измерение физико-механических свойств волокнистых 37 материалов
2.2.7 Определение толщины, массы единицы площади нетканых 39 волокнистых материалов
2.2.8 Метод определения удельной поверхности и пористости 40 волокнистых материалов
2.2.9 Определение ориентации макромолекул в волокне методом
малоуглового рентгеновского рассеяния
3 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ РЕЦЕПТУРЫ ФОРМОВОЧНОГО
РАСТВОРА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА, ЭЛЕКТРОФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ХИТОЗАНА
3.1 Анализ растворимости хитозана и полиэтиленоксида
3.2 Влияние молекулярной массы и концентрации хитозана' на
вязкость растворов полимера
3.3 Электроформование волокна из раствора хитозана
3.4 Выбор оптимального модификатора формовочного раствора на

основе хитозана для электроформования волокна
3.5 Влияние основных параметров процесса электроформования и свойств формовочного раствора на диаметр и спектр диаметров получаемых волокон
3.5.1 Влияние молекулярной массы полиэтиленоксида на волокнообразующую способность формовочного раствора
3.5.2 Влияние концентрации уксусной кислоты на волокнообразующую способность формовочного раствора
3.5.3 Влияние массовой концентрации полиэтиленоксида на волокнообразующую способность формовочного раствора
3.5.4 Определение влияния вязкости и электропроводности формовочного раствора на диаметр и спектр диаметров получаемых волокон
3.5.5 Влияние свойств исходных образцов хитозана на диаметр и
спектр диаметров получаемых волокон
3.6 Оптимизация технологических параметров и параметров
формовочного раствора для получения волокон на основе хитозана с заданным диаметром
3.7 Выводы по 3-ей главе
4 ВЛИЯНИЕ НЕСТАБИЛЬНОСТИ ВЯЗКОСТНЫХ СВОЙСТВ*
ФОРМОВОЧНЫХ РАСТВОРОВ НА ОСНОВЕ ХИТОЗАНА НА ИХ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩУЮ- СПОСОБНОСТЬ ПРИ ЭЛЕКТРОФОРМОВАНИИ ВОЛОКНА
4.1 Определение основных стадий перехода устойчивого процесса
электроформования к процессу электрогидродинамического распыления раствора полимера
4.2 Влияние срока хранения формовочного раствора на диаметр и
спектр диаметров получаемых волокон
4.3 Зависимость диаметра волокна от основных технологических
параметров при электроформовании из раствора с различным сроком хранения
4.4 Исследование переноса заряда струйным течением в
неоднородном электростатическом поле для раствора с различным сроком хранения
4.5 Выводы по четвертой главе
5 ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
НЕТКАНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ХИТОЗНА
5.1 Исследование механических свойств нетканых материалов с
хаотичной укладкой волокон в слое и различным средним диаметром волокна
5.2 Влияние диаметра электроформуемого волокна на механические
свойства нетканых материалов с умеренной ориентацией волокон в слое
5.3 Исследование механических свойств нетканого волокнистого

материала на основе хитозана с высокой степенью ориентации волокон в слое
5.4 Влияние диаметра волокна и структуры организации волокон в слое материала на эффективность фильтрации
5.5 Выводы по пятой главе
6 РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ БИОТРАНСПЛАНТАТОВ
ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ ОЖОГОВ, ТРОФИЧЕСКИХ ЯЗВ И ДЛИТЕЛЬНОНЕЗАЖИВАЮЩИХ РАН
6.1 Взаимодействие культивируемых клеток кожи с модифицированным нетканным материалом на основе хитозана
6.2 Испытания нетканых волокнистых материалов на основе хитозана в клинических условиях
6.3 Выводы по шестой главе
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

СИ РФ № 20802-06. Погрешность измерения составляла не более 1 %. Измерение проводилось с помощью комбинированного датчика УЭП и температуры ДКВ 1.
Рис. 4 Кондуктометр АНИОН-4120 с комбинированным датчиком УЭП и
температуры ДКВ 1.
2.2.3 Электростатическое формование волокнистых материалов
Экспериментальная установка для осуществления процесса электроформования волокна электрокапиллярным способом предназначена для проведения работ по оптимизации технологических параметров роцесса, таких как объемный расход формовочного раствора, напряжение, подаваемое на капилляр, расстояние до осадительного электрода, с целью олучения волокон заданного диаметра и морфологии. Установка состоит из диэлектрического короба, инфузионного шприцевого микронаноса 1 (Со1е-Раппег ЕУ-74900-00), по средствам которого задается объемный расход полимерного раствора, источника тока 2, осадительного электрода 6 и универсального вольтметра 9 (рис. 5).
Через систему фитинг/трубка/фитинг, шприц, с формовочным р створом, соединяется с капилляром, посредством которого осуществляется дозирование формовочного раствора в межэлектродное пространство. С помощью источника тока (Иазэтап РС40РЗ) к капилляру подводится