Управление процессами температурно-влажностной обработки движущихся текстильных полимерных длинномерных материалов

• Автор: Харитонов, Александр Петрович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Ярославль
• Количество страниц: 183 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

Основные обозначения и сокращения
Введение .,
Глава 1. Анализ подходов к управлению процессами температурновлажностной обработки движущихся текстильных полимерных длинномерных материалов
1.1. Обзор процессов температурно-влажностной обработки
1.2. Обобщенная схема процесса температурно-влажностной обработки
1.3. Анализ процесса температурно-влажностной обработки как объекта управления
1.3.1. Анализ возможности измерения координат объекта управления
1.4. Анализ подходов к построению системы управления
Выводы по первой главе
Глава 2. Построение математической модели процесса темнературно влажностной обработки движущихся текстильных полимерных длинномерных материалов
2.1. Анализ уровней математического описания
2.2. Обзор подходов к разработке математического описания
2.3. Разработка математического описания
2.3.1. Структура математического описания
2.3.2. Описание "элементарных" процессов в материале
2.3.3. Описание теплоносителя в зоне обработки
2.3.4. Описание взаимодействия материала и теплоносителя
2.3.5. Формирование целевого показателя
2.3.6. Описание подсистем процесса обработки
2.4. Идентификация математического описания
2.5. Алгоритм решения математического описания
Выводы по второй главе

Глава 3. Модель процесса температурно-влажностной обработки шинного корда
3.1. Процесе сушки шинного корда
3.2. Система "корд - адгезив - резина"
3.3. Разработка математической модели процесса сушки шинного корда
3.3. Г Описание "элементарных" процессов в матриале
3.3.2. Описание подсистем процесса обработки и теплоносителя
3.3.3. Описание теплоносителя в зоне обработки
3.3.4. Описание взаимодействия материала и теплоносителя
3.3.5. Формирование целевого показателя
3.3.6. Определение затрат на проведение процесса
3.3.7. Исходные данные для расчетов
3.4. Идентификация математического описания
3.5. Исследование процесса сушки шгшого корда
Выводы по третьей главе
Глава 4. Управление процессами температурно-влажностной обработки движущихся текстильных полимерных длинномерных материалов на основе расчетных значений целевых показателей
4.1. Постановка задачи управления
4.2. Структура системы управления на основе расчетного значения целевого показателя
4.2.1. Структурная схема системы управления
4.2.4. Анализ возмущений, действующих на систему управления
4.3. Требования к математическому описанию
4.4. Методика сшггеза системы управления на основе расчетного значения целевого показателя
4.5. Структура системы управления процессом температурно-влажностной обработки шинного корда

4.6. Решение задачи оптимального управления процессом температурновлажностной обработки шинного корда
4.7. Сравнительный анализ предлагаемой и существующей систем управления процессом температурно-влажностной обработки шинного корда
4.8. Анализ чувствительности решения задачи оптимального управления..
4.9. Информациошюе-программное обеспечение системы управления
4.10. Требования к техническому обеспечению системы управления
Выводы по четвертой главе
Заключение
Литература
Приложения

В целом такая система является системой стабилизации технологического режима, обеспечивающая поддержание целевых параметров системы "материал - покрытие" в установленных диапазонах при условии нахождения возмущений в предусмотренных границах. Недостатки подобных систем обуславливаются отдаленностью и неоднозначностью связи косвенных показателей с целевыми показателями процесса, что ведет к неэффективности систем управления на их основе как с точки зрения обеспечения заданных параметров обработанного материала, так и с точки зрения затрат на проведение процесса. Это является следствием ведения процесса с "запасом" по технологическому параметрам для повышения вероятности попадания значения целевого показателя в допуск при действии (в общем случае неизвестных по величине) возмущений и неиспользования возможностей по координированной работе отдельных подсистем единой системы управления (например координация режимов нагрева и сушки по зонам и т .п.).
Устранить недостатки существующих подходов возможно при построении системы управления на основе целевых показателей, при этом возможны два варианта: первый связан с разработкой технических средств для автоматического определения (или вычисления) целевого показателя, второй - построение системы управления на основе расчетных значений целевых показателей, которые определяются по итогам прямых измерений ряда параметров процесса и состояния обрабатываемого материала. В работе рассматривается второй подход, так как он связан с меньшими затратами, характеризуется большей универсальностью (применим для более широкого класса процессов) и позволяет решать более широкий круг задач управления.